家具木文怎么做(木质家具的制作过程)

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1. 木质家具的制作过程
实木家具因环保性和保值性，一直以来受到消费者的喜爱。但实木家具也因为生产周期和生产工艺的不可替代、不可省略以及生产成本的居高不下而偏贵。有人会问，为什么实木家具价格偏贵，殊不知实木家具的生产流程极为复杂，对工人的工艺要求极高。总的来说有四个大的步骤：备料——木工——涂装——包装，下面我们来一一说明这四个步骤是怎么操作的。
一、实木家具工艺流程—备料
1.板材干燥：将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现开裂变形的现象；
2.平衡：把干燥过后的木材放置一段时间，使木材恢复平衡；
3.选料配料：木制品用料可分为外表用料和内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在产品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。
4. 粗刨：给毛料板材定厚。
5. 风剪：为毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。
6. 修边：截去毛料板材上不能用的毛边。
7. 配板：木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配要求一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、朽木部分取下。
8. 布胶：在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)，每次调胶500克左右。
9. 拼板：使用拼板机对木材进行拼装，拼板时要注意高低差、长短差、色差、节疤。
10. 陈化：布胶后的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
11. 砂刨：刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
12. 锯切定宽：用单片锯给木材定宽。
13. 四面刨成型：根据需要的形状刨出木材。
14. 养生：将木材自然放置24小时左右。
二、实木家具工艺流程—木工
15.宽砂定厚：机械加工完成后进行砂光，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。
16. 精切：给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长度与宽度的加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上对角线应≤1mm。
17. 成型：根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，，部件尺寸误差不超过0.2mm。
18. 钻孔：按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无毛刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。
19. 配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。
20. 小组立：组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。
21. 大组立：试装部件检查与图纸是否有误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。
22. 成品检砂：将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。
23. 平衡：将部件自然放置一段时间。
24. 涂装上线检砂：将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查自身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
25. 吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。
三、实木家具工艺流程—涂装
26.擦色：需先试擦，确认擦色剂是否适宜。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。
27. 着底色：根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。
28. 头度底漆：喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。
29. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。
30. 清砂：先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。
31. 二度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。
32. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。
33. 清砂：先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。
34. 三度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。
35. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。
36. 清砂：用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。
37. 修色：修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。
38. 油砂：修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏、色漆打花等现象。
39. 面漆：需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。
40. 干燥：待干4小时。
2. 木质家具制作工艺流程
开一个小型家具厂需要购置的设备:
1、常用设备 ：
推台锯、封边机、冷压机、热压机、多排钻、涂胶机、带锯、砂光机、烘干房、拼板机、油漆高清度喷房。
2、木制家具主要分为实木家具和板式家具。
3、实木家具的生产流程为：
锯材-锯材干燥-配料-毛料加工-胶拼或弯曲-净料加工-部件装配-部件加工修整-涂饰-检验-装配-包装。在这个过程中，毛料加工需要刨床、截锯。净料加工要开榫机、钻床、打眼机、雕刻机、铣床、砂光机。
3. 木质家具的制作流程
核桃木具有中软细腻，轻重舒适的高档家具木材。这种木质的家具只要工匠制作精细，很是珍贵，是有价值收藏的名贵家具。在所有家具种类中，核桃木家具的价值也是相当可观的。
一、核桃木家具的材质特点 核桃木家具木材软硬适中、木质纤维匀称中细、强度可以满足家具的榫卯受力状况，变异性较小。只要工匠制作精细，具有价值收藏价值。尤其明代山西“晋商”的核桃木家具很多，其各种样式同样表现出核桃木的木质美，庄重和丰满的价值美。   历来，核桃木就是一种稀缺的木料。制作的家具显得非常珍贵，完全在于这种木料制作的家具，从形式、结构、材质、线形或雕饰工艺等艺术形式表现方面，有其优越的材质特点。表现在选材做工制作家具非常适宜，能够达到精品，达到上档次，保证使用和美的效果。这种家具多为精品。自然会被人们在日常使用中一直保护下来。  二、核桃木有花梨木的很多特性  核桃木的材质中等，比花梨木的重量轻的多。但是强度较高，质细而匀称，木结构中不但适合榫卯交接，而且又善于雕花刻饰。适合于各种家具的制作，核桃木制作的家具就是不涂色，久置后也会变为深褐色，有时陈旧的核桃木家具和油漆后的核桃木家具，在不比较重量的情况下，其纹理更和花梨木很是相似。   核桃木称为假花梨木，很是稀缺。其木质颜色，心材、中材、边材区别不大，浅黑褐色，木质中硬，又有木质油亮的光泽，制作的家具给人以柔刚自然、顺畅丰满的—种大气感觉。因为核桃木的木质好，核桃木的木质和花梨木的木质纹理有大体相近的很多方面，木材的经切板、弦切板的纹理基本相近。特别是加上涂色或是涂油后，纹理更是自然丰满。
4. 传统木家具制作工艺流程
1.清洗去漆 旧木家具翻新的第一步旧需要将表面的灰尘、杂质都清洗干净,特别是上面有上漆的,肯定会有各种脱落、划痕等问题,因此需要将漆都清楚干净,可以用打磨机或者砂纸来去除,可以很好的将表面的漆打磨干净,如果担心打磨会损坏家具的话,可以涂抹上脱漆剂,也能去除旧漆。
2.整理修补 木家具使用久了,难免会出现一些破损、结构松动等情况,因此在脱漆后就要进行修补,如果表面有坑洞、钉眼之类的话,可以将木屑和胶水混合,再填入洞中修补,确保有填满,表面多余的部分可以用刮板刮平。如果表面有划痕或不平整的地方可以刷上腻子粉,可以填补平整。 如果说结构处松动的话,就用工具牢固,特别是连接处出现松动或变形的话,都会影响到使用,一定要修补好,有缝隙的话,可以钉入木条,或者拆下来重新用木栓、胶水等固定好。
3.精心打磨 待腻子之类的都干了之后,需要再次打磨,这一次大打磨就要非常仔细了,确保每个角落都要打磨到位,可以彻底清除表面的一些油污、灰尘,还能将表面毛刺都处理干净,同时能让表面填补腻子带来的粗糙感去除,让整个家具表面平整、光滑。
4.上漆 表面处理完毕后,就可以重新上漆,可以根据自己的喜好来上漆,因为家具本身有各种修补
5. 实木家具工艺制作流程
步骤一：用来干净的棉布对实木家自具表面进行简单的清洁工作，使其表面不留灰尘。
步骤二：在手上带上手套，手握细钢丝绒将实木家具表面擦拭干净。
步骤三：使用1000号水砂纸消减砂痕，使实木家具表面更加的平滑。
步骤四：将抛光液倒在棉布上，来回擦拭家具表面。
步骤五：需抛光的家具面积较大时，可以使用抛光机进行操作。
6. 木质家具的制作过程图片
椿木和水曲柳的区别：  1.香椿木质松软，纹理较细，是比较上等的材质，观赏性比较强。耐潮，性稳。常被用来制作船体，也是游艇内饰，汽车内饰，
室内装饰的高档用材。光泽度比较强，简洁明亮;纹理交错但是又非常整齐，板面是也是非常不错的;椿木本来结构粗大，所以家具本身的硬度比较好，比较耐用;一般比较好的厂家做出来的椿木家具其实都是非常不错的。但是，椿木进口的木材，所以在材料处理上比较的麻烦，容易起毛和撕裂，制成的家具也比较容易开裂，翘曲，所以要选择比较好的厂家;在钉钉子方面比较麻烦，所以比较容易散。总的来说就是处理不好就容易出问题。  2，水曲柳学名白蜡木，属于木犀科?q属的一种木材。相比松木，它坚硬耐磨，不易变形；相比红木，它价格适中。此材质切面很光滑，油漆和较粘性能也很好。适合干燥气候，且老化极轻微，性能变化小。加工性能很好，能用钉，螺丝及胶水很好的固定,可经染色及抛光而取得很好的表面效果。而且材质坚韧，纹理美丽，还具有极良好的总体强度性能，良好的抗震力和蒸汽
弯曲强度，是制作家具的良材。但是，水曲柳没有心材抗腐力，白木质易受留粉甲虫及常见家具甲虫蛀食，不易干燥，易产生翘裂。
水曲柳实木家具，变形较大，制做全实木，多用小木块拼接，大块的木材收缩变形大，不适合。可以通过mujiewood公众号了解更多相关知识。
7. 木制家具制作过程
有的实木家具是一个整块木板的。完整的一块实木板都是直接采用一整棵粗壮大树，树干垂直切面，整个不用说因为是整块的板材制作，含水率高，材质不是很稳定，所以容易出现变形。纯实木家具是指100%的纯实木家具，通体使用同一木材家具，实木家具，实木家具是指所有木质零部件都采用实木锯材或实木板材制作的家具。
8. 木质家具的制作过程视频
CAD的绘图源还是比较简单的，在日常的工作当中就可以很快的学会这项技能，毕竟CAD是靠着软件来实现绘图的，只要你能熟悉的掌握这款软件的使用功能，就可以学会编图了。只不过就看你有没有这个悟性了，因为很多的绘图员都是要有想象力的。