自己有烘干窑的实木家具厂(木地板烘干窑)

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1. 木地板烘干窑
1.大气干燥。 大气干燥简称气干，是天然干燥的主要形式。 它是利用自然界中大气的热力蒸发木材的水分，达到干燥的目的。
2.室内干燥。 室内干燥指在常规干燥室内人为地控制干燥介质的参数对木材进行干燥处理。 室干按照干燥介质温度的高低不同，可以分为低湿室干...
3.除湿干燥（冷凝干燥）。 除湿干燥的源流是流过除湿器，先经冷却使部分水蒸汽冷凝成水而排出，空气变干，再经加热而后流入材堆，干燥木材。
4.真空干燥（负压干燥）。 真空干燥是在密闭容器内、在真空条件下对木材进行干燥。
2. 木材烘干窑的工作原理
原理就是脱掉木质里的胶质和蛋白、糖等成分，使木头干燥速度加快，这个方法可以保证木头不会有严重的开裂，但木质会受影响，致密度、光泽度会有所下降，如果有高的要求，尽量不要急功近利。
1.可以放在阳光不太烈的地方，让其风干。或者窑干，可以控制干燥速度。阴凉通风处自然风干，这是最好的方法。
2.如果速干有两个办法可以试试，一个是蒸煮法，另一个是流水浸脱胶法。
3. 木材真空烘干窑原理
隧道干燥器一般采用逆流干燥原理，气流方向与窑车移动方 向相反。进干燥器的水分高而易开裂的制品与温度不很高、湿度  较大的气流接触，不易产生废品。当干燥进行至一定阶段，制品 中含水分较少，此时遇到温度高、湿度低的热气流可以加速干燥 过程，也不易开裂。
但应避免气体出口温度太低，以致有水蒸气  冷凝。  进隧道干燥器的热风温度依所干燥的砖坯类型不同而异，一 般为90~160°C;排出的废气温度不应低于露点，通常在60℃左 右
4. 土窑烘干木头
用料
牛肝
500克
盐
12克
辣椒面
10克
花椒面
2克
白酒
25克
料酒
25克
白醋
20克
白糖
2克
十三香
0.5克
自制“风干（腌）牛肝或猪肝”的做法步骤
步骤 1
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买回来的牛肝、猪肝洗净。
步骤 2
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改刀成条形状沥水。
步骤 3
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白醋、料酒、白酒各20克，放入适量清水泡牛肝出血水，时间大概是一个小时。（最好用土窑缸或塑料盘，因为不锈钢容易腐蚀）
步骤 4
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时间到捞出沥干水分。（这只是我坐的一小部分哦）
步骤 5
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腌制容器最好用土窑缸或塑料盘，因为不锈钢容易腐蚀。沥干水分的牛肝或猪肝入缸，加入白酒5克，料酒5克腌制一下，再倒入各种佐料混合均匀，盖好盖腌制12小时，中途上下翻动一下。
步骤 6
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最后，用棉线挂好自然风干10天—15天（正常情况）就可以享用。
步骤 7
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风干后长这样。
5. 木材烘干窑
木材的干燥方法大体上分两大类：天然干燥和人工干燥。
1.天然千燥法（又名风干法）
①原木：木料堆放的场地，要比一般的地方，地面高500mm；场地下面挖有排水的流水沟，以备排水。空气必须流畅，利用空气对木材进行干燥。而且在天然干燥的场地，严禁堆积刨花、木屑等易燃物品，防止发生火灾。堆积方法，有疏隔堆法和实堆法。木料若堆放时间较长，可采用疏隔堆法。
②板方材：板才材一般采用分层纵横交叉堆积，即将板方材分层次地互相垂直堆成整垛，也可在各层板方材之间设垫条，所用垫条的规格一致，上下垫条应在同一垂直线上。垛顶可利用板皮或板材铺盖，最好对于难干燥的木材，如柞木、水曲柳、落叶松等，应用桐油、石灰练成乳剂或用沥青、石灰浆等涂刷堆垛板方材端部，防止开裂。如缺乏涂料时，可用挡板遮蔽阳光或使木材的端面隐蔽在材堆内。
2.人工干燥法
①浸水法：将木材浸人水中浸泡，时间根据不同村种约为2＿4个月，使之充分脱去材脂，然后再进行风干或烘干处理。使用浸水法的木能
减少变形，并且比天然干燥时间约缩短一半，但强度稍有降低。
②水煮法：将木材浸放在加热的水橹中进行煮沸，然后取出，装人干燥窑内进行干燥，从而加速干燥速度和减少开裂变形。
③烟熏干燥法：烟熏干燥法，又称地坑干燥法。它是利用窑内锯末燃烧产生热量来烘干材。根据生产经验，厚度在70mm以下的针叶村木材（除丢落叶松）和厚度在30mm以下的阔叶材木材（加上落叶松在内），用此方法干燥，能满足制作各种工件等方面的要求。烟熏干燥法，设备简单，投资小，操作得当时，能获得较好的效果。
④蒸气干燥法：这种干燥法是将蒸气加热散热，使散热器散出大量的热浪，以强制循环的空气对流，把热量带给木材，使木材中水分不断地蒸发。用强制通风的方法，造成室内周期循环。然后利用轴流式风扇和离心式鼓风机进行排风。这样反复多次进行加热和排风，使木材中水分不断地蒸发，达到干燥的目的。蒸气干燥法，操作控制方便，干燥时间短，在干燥过程中，木材出现缺陷时，可及时补救处理
6. 木材烘干窑土窑
近年来, 随着我国工农业生产的迅速发展和人们生活水平的不断提高, 对木炭的需求量日益增 ,质量要求也更高 。主要是要求木炭固定碳含量在80 %以上,机械强度高、水分、杂质少。机制成型木炭由于以农林废弃物如锯末等为原料, 经过特殊工艺加工成型,不破坏森林资源 ,在市场上受到越来越多的重视 。尤其是干馏法生产工艺具有固定碳含量高、水分、杂质少，副产品能回收利用等特点, 广泛应用于冶金 、炼硅 、酿酒 、制活性炭、二硫化碳、渗炭剂 、作物保温剂和生活用能等领域。年需量越来越大 。因此，掌握机制炭的干馏法生产工艺对提高木炭产量。吊装炭化炉生产流程：吊装炭化炉包括炉体、炉盖、加热室、排气管，在炉体的炉膛内套装有一炭化内胆，并在炭化内胆上安装有封盖，炭化内胆的上部边缘固定有向下翻折的环形凸 缘，向下翻折的环形凸缘与炉膛内侧上部固定的环形密封圈匹配扣安装，炭化内胆侧壁上、炭化内胆上封盖上、炉盖上分别固定有吊装挂耳。炭化炉和燃烧室分离， 采用活动安装的炭化内胆，可以实现连续工作，一个炉体可以配以多个炭化内胆，在更换炭化内胆的时候不需要再做预热处理，炭化内胆的冷却完全脱离炉体，工作 效率高，密封效果好，该设备结构简单新颖，操作简便安全。二、吊装炭化炉操作步骤：1、打开炉体盖2、吊出炉胆，放置于装炭区域3、打开炉胆盖，将炉胆倾斜搁置，进行装棒4、装棒完成以后，盖上炉胆盖，将炉胆吊入炉体内。5、依次打开炉体的三个出烟口，盖严炉胆盖，在炉胆盖的周边铺些面沙进行密封，开始进行炭化。三、吊装炭化炉工作特点：炭化炉在进行炭化的时候，炭化原木炭每罐时间是6个小时；冷却时间10个小时；而机制炭每罐炭化时间是7个小时，冷却时间10个小时；机制炭与原木炭冷却时间一样，机制炭的炭化时间要长一些，设备易操作、安全性能高、出品效率高，使炭、气、油、煤连续生产的节能理想设备。炭化炉炭化过程详解：第一阶段：干燥过程因火候，将炉内温度由常温加热到100°C左右，因为引火前炉内温度较低，所以此过程使用温大火加热，达到100度左后后，使用小火将炉内温度加热到170°C——200°C左右。第二阶段：热解过程当炉内温度达到170°C——200°C左右时，使用文火，  将炉内温度加热到340°C左右第二阶段用时为2小时30分钟左右。第三阶段：快速热解过程当炉内温度达到340°C左右时，使用温火，将炉内温度由340°C左右加热到380°C——400°C.第三阶段用时2小时左右。第四阶段：炭化末期当炉内温度达到400°C左右时，此后没有明显温度变化，使用小火加热，当出烟口出烟量明显减少变淡时，熄火、封火，炭化结束。第四阶段用时40分钟左右。第五阶段：冷却，出炭过程炭化结束后，如未采取其他冷却措施，进行自然冷却，封火。封火方式分为两种：方式一：讲出烟口封死，进行冷却，炭棒表面光泽度好。此方式冷却用时为16个小时左右。方式二：将出烟口完全打开，进行冷却，此工艺与方式一出炭质量一样，表面没有光泽。此方式冷却用时16小时左右。以上两种方式，当炉内温度降为40°C左右出炭较为理想。注：如气流炭化炉没有测温装置或测温装置损坏时，炭化操作过程，按温火烧制7-8小时为准，烧制时间全过程，严禁使用大火，炭化末期当出烟口出烟量明显减少变淡时，熄火、封火、炭化结束。
7. 土法木材烘干窑图片
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用开水烫，把外层的蜡洗掉，洗掉之后，一定要用浓盐水浸泡一天，浓盐水就是把水烧开，趁热加盐，加到不再溶化为止。用浓盐水泡一天的目的，是让木头表面带有盐分，盐是吸潮的，可以防止木头干燥开裂。泡完拿出来，烧热一锅油，等凉到70度左右了，涂抹菜板表面，静置一会儿，再涂，多涂几次。等油吸得差不了，用纸把油抹干，菜板就可以用了。此外，如果菜板要长期不用，也要涂好油平放保管。
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为减小木材使用中发生变形和开裂，主要用干燥窑法，亦可用简易的烘、烤方法。
干燥窑是一种装有循环空气设备的干燥室，能调节和控制空气的温度和湿度。经干燥窑干燥的木材质量好，含水率可达10%以下。
使用中易于腐朽的木材应事先进行防腐处理，用胶合的方法能将板材胶合成为大构件，用于木结构、木桩等，木材还可加工成胶合板、碎木板、纤维板等。
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地下快速烘干
1、干燥速度快、效率高。据资料表明，25～50mm的松木板干燥速度比常用的对流干燥速度快20–30倍。木材水份从30%降至12%，只需15-25分钟。
2、干燥木材均匀、不变形、不开裂。由于微波同时作用木材的内外各部份，发热均匀，故经微波处理的木材，干燥均匀彻底，提高产品质量，表面不会板结、提高坚韧度、保证不会开裂、变形、变色、可校正弯曲度等。
3、防蛀、防霉、延长保存期。微波干燥木材，可穿透木材内部，使用木材中寄生的虫卵很快杀灭，达到防蛀、防霉，延长保存期的作用。
4、高效节能。用远红外线和蒸汽能进行木材干燥，其能利用率不足50%，而用微波作为能的利用率可达75%以上，比远红外和蒸气干燥能耗降低25%以上。
5、操作方便、节省人力。利用微波可瞬间开关的原理，操作简便，管理方便，减轻劳动强度，节省人力。