木质家具基本部件结构(实木家具工艺结构)

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1. 实木家具工艺结构
家具当然是卯榫结构比较好，卯榫结构运用的是木件之间多与少、高与低、长与短的巧妙组合，这种组合可有效地限制木件之间向各个方向的扭动，这让家具使用起来更结实、耐用。而且便于维修，不会损坏家具和木材，至于金属钉子和螺丝其本身就很容易生锈、腐蚀，不太适合。
2. 实木家具的结构
有实木纯实木的床下面是木箱子，有一种是龙骨床是框架，然后下面不能放东西，上面放个床，还有一种就是榻榻米式的，直接在榻榻米上放上床垫，有，就是按摩床下面是一个实木板，也可以下面用榻榻米上面放上按摩床垫即可
3. 实木家具工艺结构分析
要看用什么样的实木，若是质地软而轻的实木如彬木，那就是人造板（纤维板/压缩板）重，若是质地硬而重的，那就是实木重。
不是越重越好，其实家具主要在于有没有味道质量怎么样，家具重了说明里面水分多那样的家具不好。实木家具是其独有特点和原木健康又环保的特质，而深受广大消费者的青睐。实木家具是指天然木材加工而成的家具，家具表面一般能清晰的看到木材真是的纹理。从颜色上分析，实木家具之所以长久不衰，其主要在于它的原木色。其原木色的特质，即天然、又无化学污染所用的木材都是纯正的实木材料，纯实木家具相应会比较重。购买家具时感觉一下家具的重量很容易辨别是纯实木家具和仿实木家具。这是最简便，也是最有效的辨别方法。
4. 家具结构和工艺
家具厂首先学习选的木料各种型号价格。还要学习cad制图。要了解家具的开料、板式，木饰的材料选型。以及当前网上网红家具的构造，油漆的配料。
油漆生产工艺的了解、家具厂木制粉尘的环保处理、油漆污水处理。后档工序软包的线材（皮料、布料等）。
5. 实木家具工艺结构图片
橡木床就是实木床，而且比较高档。
橡木的稳定性要比实木好，橡木本身不容易发生变形，红橡木的毛孔整体上来说比较粗大一些，颜色比较偏向于暗红。白橡木的毛孔比较细腻，其中它的稳定性也是比较好的，整体的颜色偏白。从另一方面来说，橡木于橡胶木非常不同，在我国目前的家具市场中，大部分都是用橡胶木制成的家具比较多，而非真正的橡木。
6. 实木家具工艺介绍
步骤一：用来干净的棉布对实木家自具表面进行简单的清洁工作，使其表面不留灰尘。
步骤二：在手上带上手套，手握细钢丝绒将实木家具表面擦拭干净。
步骤三：使用1000号水砂纸消减砂痕，使实木家具表面更加的平滑。
步骤四：将抛光液倒在棉布上，来回擦拭家具表面。
步骤五：需抛光的家具面积较大时，可以使用抛光机进行操作。
7. 木制家具结构
一般的家具工厂制作中，购回来的木材，首先要进烘干房，烘干木材多余的水分，将木材含水量控制在9%-12%木材含水率，使实木不易产生开裂、变形等问题。成品的实木家具在正常环境下，也会受地域环境的影响，同一批出厂的家具产品，受当地环境的影响，中国南方的家具含水量会明显比北方的高。部分家具厂也会直接购回“烘干材”，也就是解剖好的木材直接使用。二、下料俗话说 “三分下料七分做”，许多手工制作的物品都秉持着“万事开头严”的严谨态度，第一步就严选材料，如玉雕选玉石、木雕选木材、包包选皮质等。1、开料首先要对烘干的整木进行开料，把一整根圆柱体状的树，按照需求尺寸分解成一条条木板、木方的过程就是开料。桃花芯木条在开料的时候，要顺着木材的纹理方向，并且使用的力度要均匀。2、选料剔除结疤料和不完整的次料，选出好料，称为选料。选好料之后，要将它们标记、分类、堆垛摆放好，以便于寻找。3、断料从长度方向上，把长的板材截断成图纸中要求的不同程度的材料。开料、下料的过程就是把木板、木方制作成家具零件的过程。三、备料阶段1、修边把断好的料，两个宽度边，进行平刨等木工程序，修磨的平整。2、拼板把修好边的木料，拼成一定规格的板材，再筛选通过。3、拼接将拼好的板材使用拼板机拼接成完整的一块板材。拼接好的板，在按照料的尺寸修边。修掉毛边，然后做出毛料。4、刨平为了是木板表面光滑平整，木工们有大量工作，他们要做要使出十八班武艺，对木材表面根据所需要的厚度进行压刨、平刨、双面刨等各种刨平。5、一次砂光刨平之后再进行机器砂光处理，再次让木材表面平整光滑。四、机加阶段1、画线按产品的设计，先用模板画出形状，画好以后用带锯锯出模型来。2、锣弧家具产品里我们经常会见到独特的造型、优美的曲线等，这就需要用锣机锣出需要的弧度。3、排钻打孔除了卯榫结构外，许多实木家具都使用五金配件进行链接，那么每到链接处，就需要使用排钻按照设计图打孔位，方便日后组装。4、二次砂光二次砂光-机砂。打孔之后会有不平整的地方，那需要对材料再次砂光。5、组装成型各个版块的家具零件结构经过前面十几道的工序，就可以拼装成家具最原始的样子了，工艺师们首先要进行家具试装，查看产品结构是否需要调整。五、美化阶段1、木磨组装通过之后，再次进行木磨，然后再次抽湿处理。2、上底油3、油磨将油磨平整，根据要求，如果要求两底一面的话，就要油磨后再喷底油，底油后再次油磨，反复操作，只为追求极致完美。4、面油按照图纸设计，如果成品两底两面都会跟孩子接触，还需要打面油磨，然后再面油，多次重复。在面油时，我们的标准是做到封闭无尘处理，要求做到无颗粒无污染。六、成品阶段1、分板为了防止同边，少件或者多件，工人们要进行分板处理。2、二次试装分板之后，需要抽取包件，进行二次试装，再次确认产品结构是否达标。3、包装所有工序达标之后，产品才能打包出厂，送往客户的手中。