松木家具保养刷油(实木家具刷油)

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1. 实木家具刷油
直接涂刷即可。
1公斤用量可涂刷约10平方米面积3遍。因基材和涂装效果不同，耗油量会有所不同。擦涂前需要将无尘布浸润均匀，将过多的熟桐油挤出，尽量拧干，擦涂时用力要均匀，不可过重或过轻。用棉布在木材表面薄薄的涂擦一遍，切忌过多。薄擦多遍能取得更好的效果。
木头刷桐油可起到保护木头的效果，桐油干燥后会在木头表面形成保护膜，能够使得木头保持良好的稳定性、在一定程度上可避免出现木材干燥、变形等问题。不过和其他木材油漆相比，桐油的价格比较贵，气味经久不散，而且施工麻烦，通常每隔2-3年就需要重新涂刷一次。
2. 实木家具刷油漆多久散味
实木家具油漆味用以下这些办法一两个月就可以有效散去的，如下：
1、多给实木家具通通风透透气，不要一直封闭着它，好散些味道出去的。
2、然后可以用些叶广泥的，这个可以全面有效的除去油漆味的，效果还是不错的。
3、养一些绿色阔叶类植物，有助于吸收和缓解浓度如吊兰、芦荟等。
3. 实木家具刷油漆后气味大
用酒精喷柜子能去除油漆味的，但去除新家具的油漆味还是有很多方法的，而且方法都非常的简单，你可以在家中倒一盆水，然后在其中放入一些白醋，调匀之后使用抹布擦拭家里的家具，因为醋酸是可以带走油烟味的。
另外还可以购买一些绿色植物摆放在家中，因为绿植也是可以吸附空气中的甲醛的。家里的家具油漆味过重是因为油漆中含有一定的甲醛，所以经常要将家里的门窗打开通风。
4. 实木家具刷油漆危害大吗
并不是所有家具都适合刷漆。板式家具的板材表面往往黏合了一层较难剥离的三聚氰胺板，在其表面涂刷油漆，附着力较差。相比之下，实木类家具较适合重新刷漆。
第一，先把脱漆剂买回屋里。
第二，要把脱漆剂，均匀的喷到柜子表面。
第三，几十秒后，一起皮子，马上可以用铲刀轻而易举的铲除。
第四，铲完之后，还需要进一步打磨，趁着还没干透，打磨起来容易的多，脱漆完毕之后，要进行打磨，然后刮灰，下面是刮灰的流程。
最后，书柜刮灰完毕，要这样静置一晚，等明天干透之后，再进行打磨，二次刮灰。使用的是特级超强粘粉王，倒出来，调上谁，不到一分钟就干了。因此要刮灰的动作要快，而且一次只能调一点出来。
最后环节就是喷漆，等灰干了后就开始喷漆。
5. 实木家具刷油好还是刷漆好
一、准备工作：
1.清理要刷漆的木器打磨，用湿布擦干净。木头要干燥。
2.熟桐油、松节油（其他稀料也行，反正很快就挥发了）、油种、黑色猪鬃毛刷子，棉布。一定要熟桐油，不能买生桐油，生桐油不容易干，弄不好得一个月才干。
二、用桐油擦或者刷清油：
1.第一遍，桐油：松节油=1:5，第二遍，桐油：松节油=1:4。桐油只能比这个比例少，不能多。越少干得越快，越少越薄。有的人桐油多，稀料少，刷了厚厚一层，一个星期也不会干。
2.要是刷就用纱布沥清，不然刷完了的漆面有一个个小豆豆。越是放时间长了的桐油越要沥清。
3.要是刷，每次都打磨。打磨是为了油能挂上。用棉布擦不用打磨。如果有时间，就刷或者擦5、6次，甚至7次，又结实又好看。
三、用桐油+油种擦混油漆。在打磨之后的原木上直接擦油种和桐油混合的颜色。骆驼牌油种或者大孚牌油种比较有名。有十几种颜色，也可以买来自己配喜欢的颜色。先配好了桐油和稀料，也是1:3以上，再兑入油种，用棉布擦在木材上。是先擦一遍桐油，再擦颜色。
这样主要是因为家具运来之后先上桐油作为底油，保证不变形。以后有时间之后慢慢上颜色。
6. 实木家具刷油吗
需要。
所有的木质家具都可进行木蜡油的涂刷保护，不过根据木材的不同，呈现出来的效果也是大不相同。因为木蜡油是通过渗透木材内部来给予木材滋养。但是因为木材的硬度、密度不同，在涂刷木蜡油之后呈现出来的视觉效果也是各不相同，而不是始终成就着木质家具的天然之美。
在使用木蜡油对木质家具进行翻新改色时，因为其木材毛孔比较稀疏，木蜡油能够更好地深入木材的内部，呈现出来的效果也会更好。木蜡油本身就是用在木制品上的，当然能够适用于所有的实木家具虽然因为木材的不同，涂刷后的效果也不同，但是木蜡油所起到的防水防腐等效果，所有木材家具上都可以起到这样的效果。
7. 实木家具刷油防裂
一、泡油防裂法：泡油防裂法就是将新买回来的银杏木菜板，放到植物油（如豆油）中，浸泡2-3天后才开始使用的一种防裂方法。要把浑身油腻的菜板晾干后再用，再则就是泡油只能由自己亲自处理，别人处理好的不放心，因为假油、劣质油、地沟油实在太多了。
二、泡浓盐水法：将新买回来的银杏木菜板，放到浓盐水中，进行浸泡2-3天后才开始使用的一种银杏木菜板的防裂方法。
扩展资料
首先用一个合适的盆盛适量的水。
把食用盐一包放进去稀释，将砧板放进去，浸泡两天，食用盐要足量和浸泡的时间要足够，这个可是关键。
那在两天过后呢，将砧板从水里取出来，风干砧板到表面没有水分。
用手把适量的花生油涂抹在砧板上，必须时砧板上全部的地方，不能够留有遗漏，这是很重要的保养过程。
那最后呢，将涂抹过油的砧板用塑料袋包好，平放在干燥的地方放一天，那在一天过后呢，砧板就可以放心使用了。
8. 实木家具刷油漆还是木蜡油
靠谱，因为健康环保。木蜡油家具排除了油漆和胶合剂，而甲醛、三苯等有毒物质均出自油漆和胶合剂，木蜡油家具全实木基材和木蜡油外不含其它物质，因此完全做到了健康环保。具有收藏价值。木蜡油家具特别是名贵木材如红木、楸木等制作的木蜡油家具，引起健康环保
9. 实木家具刷油漆
乳胶漆不能刷木头家具。
1、由于木材本身就具有很强的吸水性，在温度、湿度的变化下，木材会产生热胀冷缩。
2、另外乳胶漆不耐水，不耐拉伸，木材家具在吸水、热缩性改变后，漆膜也会出现破裂。
3、所以不能用乳胶漆来油漆木制的家具，如果要刷木制的家具，可以选择木质的油漆。这样不但可以使木制家具的表面更加光滑，还能有效地阻止湿气渗入木质内部，避免生锈、腐蚀等问题，最重要的是避免直接刮伤、划伤、避免阳光直射造成的伤害。
10. 实木家具刷油漆工序
含水率问题在进出口实木家具领域众多的问题中是比较突出的一个。以出口美国的木制仿古家具为例，一般情况下，出口到美国的家具其含水率应该控制在8％以内，这主要有以下几个方面的原因: 首先，出口到美国需要经过较长时间的集装箱运输，在途中集装箱内的温度可以达到50℃~70℃，甚至更高，这样的温度要高于除湿干燥时的温度；其次，一般情况下，美国室内的相对湿度要小于我国空气的相对湿度，并且他们家具使用环境的湿度一般在7％~9％左右。所以在这样的温度和湿度下使用的家具，如果含水率达不到要求，家具就会产生开裂、弯曲、结构松动和油漆气泡等问题。
即使在我们国内，由于南北地区的湿度差异，对木材含水率的要求也是不同的。如南方广州的木材的年平均含水率是15.6％，最高时为18％；而在北方，如北京的木材含水率年平均为11.8％，最低时为9.3％，所以南方生产的家具如果要运到北方去销售、使用，就要注意对家具含水率的控制。
在家具生产过程中，木材都是暴露在大气中，怎样才能控制含水率在我们所需要的范围内呢？以控制含水率在8％的出口美国的仿古家具为例，这种家具生产的基本工艺是：木材干燥－机加工－木工组装－油漆－打包。综合整个生产工艺流程，可以从以下几个方面来着手控制含水率：
严格控制木材干燥的终含水率
木材干燥是含水率控制的源头，只有干燥的终含水率达到要求的木材，才能在加工过程中有效地控制。
干燥过程中排除的水分在木材中主要有3种存在形式：自由水、附着水和结合水（化学水）。当木材干燥到30％以下时自由水已经完全排出，接着排除的水分是木材中的附着水。现在木材加工厂一般使用除湿干燥窑进行干燥，这种干燥方法得到的木材的含水率比较均匀，但是干燥的时间比较长。
如果家具企业自己不具备木材干燥条件，这样木材干燥的终含水率就更加要严格控制，且终含水率最好更低一点，因为这些木材还要经过运输等环节。
机加工过程中含水率的控制
木材在机加工过程中的含水率是比较难控制的，最有效的办法就是尽量缩短木材在机加工阶段停留的时间。在阴雨天气时，最好关闭门窗加工，而在晴天时，则最好打开门窗进行通风、通气。这样，可以降低加工车间内空气的湿度，从而减缓木材吸湿速度。
有些需要二次加工（就是指家具零件经过木工组装后还要重新回到机动车间进行尺寸修正、砂光或者其他的加工工艺）的家具零件，则要使零件到木工车间时能够配套，不要因为一个零件而使其他的零件长时间滞留于车间中。如仿古家具中门框的门帽和门挺，进入木工车间时应该配套好。这样木工组装后，立即就可以拿回到机动车间进行第二次加工。 要解决含水率问题还有一个方法就是在机加工车间和木工车间之间的中转缓冲仓库里安装除湿设备，这样也可以较好地降低木材零件的吸湿速度。
木工组装阶段含水率的控制
木工阶段主要是对零部件进行组装，对有些不能用机械加工的零部件（比如雕刻部分、曲面曲线）要用手工砂光，并在木工车间里进行。所以，木工车间对一件产品需要二次加工的部件要先加工。一些采用施胶胶合的家具最好放到有加热设施的地方，这样做可以提高胶水固化的速度，还能减少木材的吸湿。
当所有的零部件都齐备时，木工成品组装速度一般还是比较快。但是为了保证产品质量，在组装车间还是要控制空气的相对湿度，晴天开门窗，阴雨天关闭门窗，以控制木材含水率。
油漆阶段含水率的控制
油漆车间一般来说空气的相对湿度较高，这是因为油漆本身就含有水分，这些水分喷到家具表面有些和油漆反应，生成了漆膜，但是有一部分被家具吸收。现在有些油漆生产线上使用水幕（帘）式喷漆台，这样水幕水分的挥发增加了车间内的空气湿度。
油漆使用的溶剂一般是一些易燃、易爆的有机溶剂，油漆本身也是易燃的物质，这些溶剂夹杂着油漆颗粒漂浮在空气中，如果这种混合气体达到一定浓度，稍不注意就会发生燃烧、爆炸，所以为了减少这种混合气体的浓度，油漆车间本身就需要稍高一点的相对湿度。
为了保证漆膜质量，油漆车间需要一个相对清洁的生产环境，所以需要经常对油漆车间的地面进行清扫，这当中最常用的就是使用湿的拖把清扫地面，这样地面上水分的挥发也会增加车间内的湿度。由于这些原因，所以在产品进入到油漆车间时应立即喷好底漆，这样漆膜就会在家具和大气之间形成保护膜，减少木材对空气水分的吸收。
在晴天时应打开门窗，使车间内的空气流通，这样可以降低车间内的混合气体的浓度，同时还可以降低车间内空气的相对湿度。
现在许多的家具厂涂饰油漆都使用了流水线作业，这样可以在流水线的某一段上安装远红外干燥装置或者其他的加热装置，这些装置的主要作用是加速漆膜的干燥，但同时对家具含水率的控制也大有好处。
含水率控制是家具生产加工过程中比较重要的一环，也是比较难控制的一环。但是只要在生产上合理安排，并采取适当的措施，还是可以达到比较满意的效果。
实木家具在生产过程中有无含水率控制的比较：
木制品在生产过程中有没有对含水率进行控制，对实木家具产品的好坏是大不相同的。不同材种，吸湿状况不同。
杆孔材(水曲柳)、软材(秋木、橡胶木)吸湿明显。对木材性能的了解是对含水率加以控制的首要条件。
不同要求的产品采用的材种不同，应采用不同的控制手段。
柞木、水曲柳、橡胶木一般用于制作非抛光类产品，楸木用于高亮度抛光类产品。对高亮度抛光类产品的用材，应进行严格的含水率控制。
生产周期加长，会使含水率相应升高。
一般情况下，在三昼夜内含水率仍可保持在要求的范围内，因此从含水率要求角度看，即使无含水率控制手段，生产周期也是越短越好，如能控制在三昼夜内就较为合适。
实木家具在生产过程中含水率的控制方法：
要保证产品的含水率达到规定的要求，除了提高认识、建立完整的控制体系外，还必须采用以下方法强化对含水率的控制。
控制好木材干燥后的含水率
一般对实木类用料的初含水率控制，木材干燥后不能立即投入生产，应在干燥库内贮存，库内温度、湿度应控制在相对范围内。这样木材可以消除干燥应力，使含水率趋于平衡。
尽量缩短生产周期
生产周期的长短直接影响木材含水率的高低。这就要加强管理、合理组织生产，使含水率同时均衡到位，使生产周期缩短。