PU发泡家具配件砂光机械(PU发泡设备)

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1. PU发泡设备
这里先提到聚氨酯发泡的原理，聚氨酯发泡有双组份组成，即黑料与白料的混合发泡。
聚氨酯发泡机的作用就是提取黑白料，经过加压，使两种料液在枪头高压混合，然后喷出。
做 冷库选择 聚氨酯喷涂发泡机，料液喷出呈雾化状，直接施工于墙体，该设备混合均匀，发泡效果好，用着省料。
2. PU发泡工艺
原理:一种将聚氨酯预聚物﹑发泡剂﹑催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。简单的说，pu发泡就是先将原材料分成两组，然后让这两种材料混合在一起发生的化学反应。这样的反应后会生成泡沫塑料，然后再进行固化后成型。
3. pu发泡机
1、聚氨酯发泡机操作聚氨酯A、B组合料必须戴防护镜、工作服及工作帽、戟橡胶手套,工作环境必须通风良好、清洁卫生。
在环境温度较高时因聚氨酯A料中发泡剂会部分汽化而产生压力,所以应先开启排气盖排出气体泄压后再启开桶盖。
2、聚氨酯发泡机对泡沫有阻燃要求时。聚氨酯发泡机可采用添加型阻燃剂。普通阻燃剂的加入量是白料重量的15~ 20% ,阻燃剂加入聚氨酯A料必须搅拌均匀后方可进行发泡。
3、聚氨酯发泡机手工发泡操作时按比例准确称量聚氨酯A、B组合料同时倒入容器中,用2000转/分钟以上的搅拌器搅拌8 ~ 10秒后，倒入模具中发泡脱模时间视产品要求.泡沫厚度等情况具体而定。
4、当皮肤接触到组合聚氨酯A料时应用肥皂和水进行冲洗,聚氨酯发泡机操作聚氨酯B料时(有一定的刺激性)不要吸入其蒸汽及切勿溅到皮肤及眼睛上,如果溅到皮肤及眼睛时必须立即用医用棉花先将其擦去,然后用大量水冲洗15分钟,再用肥皂或酒精冲洗。 聚氨酯发泡机选购技巧 1.充分了解发泡机的类型聚氨酯发泡机的基本原理都是向发泡剂水溶液中引入气体,但不同类型的发泡机引入气体的方式不同。
如低速搅拌型是靠慢速旋转叶片引入气体，气泡产量小 ,发泡效率低;高速叶轮型是靠高速旋转叶轮引气,泡径大小无法控制,泡沫不均匀;高压与中低压型产泡速度快、效率高气泡均匀、细小。 2.聚氨酯发泡机的基本参数: a.产量:产量就是产泡量,必须略高于自己需泡量20% ,以留有余地其产泡量应以下限为核定计算依据而不能以上限。
b.聚氨酯发泡机装机容量:装机容量就是装机总功率,此参数对核算电器电路对总用电量的适应性有重要意义。
C、聚氨酯发泡机尺寸及泡径范围。
4. pu聚氨酯发泡设备
门槛比较低，但是做好有难度。
从最低点做起吧。设备也就是搅拌器，磅，天平等。大概基本的成本估计要在30万左右。但是具体的要看你的操作方式，如果你要给你的客户压货的话就没法说了
5. pu发泡机设备
用途是：可用于医疗器械、食品等对包装材料卫生等级要求较高的领域。也可应用于儿童拼图、手工、地垫和玩具等对产品安全要求较高的领域，代替常用的由AC发泡剂制造的交联PE和EVA泡沫。
mpp发泡板，PP发泡材料的热变形温度远高于PE、PS、PU发泡材料，因此MPP特别适合高温包装、高温保温等领域。
6. 广东东莞pu发泡设备
　　PU发泡材料是聚氨基甲酸酯。　　聚氨基甲酸酯：聚氨酯材料的简称，英文名称是polyurethane，它是一种高分子材料。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等。　　
1.PU软泡Flexible PU　　垫材——如座椅、沙发、床垫等，聚氨酯软泡是一种非常理想的垫材材料，垫材也是软泡用量最大的应用领域；　　吸音材料——开孔的聚氨酯软泡具有良好的吸声消震功能，可用作室内隔音材料；　　织物复合材料——垫肩、文胸海绵、化妆棉；玩具。　　
2.PU硬泡Rigid PU　　冷冻冷藏设备——如冰箱、冰柜、冷库、冷藏车等，聚氨酯硬泡是冷冻冷藏设备的最理想的绝热材料；　　工业设备保温——如储罐、管道等；　　建筑材料——在欧美发达国家，建筑用聚氨酯硬泡占硬泡总消耗量的70%左右，是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上；在中国，硬泡在建筑业的应用还不像西方发达国家那样普遍，所以发展的潜力非常大；　　交通运输业——如汽车顶篷、内饰件（方向盘、仪表盘）等；　　仿木材——高密度（密度300~700kg/m3）聚氨酯硬泡或玻璃纤维增强硬泡是结构泡沫塑料，又称仿木材，具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、成型工艺简单、生产效率高等特点，强度可比天然木材高，密度可比天然木材低，可替代木材用作各类高档制品。　　灌封材料——例如防水灌浆材料、堵漏材料、屋顶防水材料；　　花卉行业——PU花盆、插花泥等。　　
3.PU半硬泡Semi-rigid PU　　吸能性泡沫体——吸能性泡沫体具有优异的减震、缓冲性能，良好的抗压缩负荷性能及变形复原性能，其最典型的应用是用于制备汽车保险杠；　　自结皮泡沫体（Integral Skin Foam）——用于制备汽车方向盘、扶手、头枕等软化性内功能件和内部饰件。自结皮泡沫制品通常采用反应注射模塑成型（Reaction InjectionMoulding，简称RIM）加工技术；　　微孔弹性体——聚氨酯微孔弹性体最典型的应用是用于制鞋工业。
7. pu发泡生产厂家
属于化工行业:所谓发泡剂就是使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类。
化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物;物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的;发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。
8. pu发泡设备调试
)领取刀模
　　在生产作业过程中我们在搭配完材料后，需要领取刀模进行装刀，那么第一步领取刀模时我们需要根据图纸、料号进行领取刀模。领取刀模的过程我们切记需要正确比对料号、刀具编号，以便正确的领取刀具，不能仅凭产品形状领取。大型模切加工厂中类似形状的产品刀具太多了，同时同一款产品使用的刀具也有新旧好几套，一旦领错刀具，等到进行生产时再发现，已经对材料造成了较大的浪费。
　　(2)固定刀模
　　在领取完以后我们需要将领取的刀模固定在模切机的模板上面。这里固定的时候我们需要严格比对作业指导书确认，了解模具是下冲切还是上冲切模具。如果是上冲切模具需要固定在下模板上面，如果是下冲切模具则需要固定在上模板上面。固定时我们通常用的是粘度较高、厚度较薄的双面胶进行固定。在选择双面胶时切记要使用粘性高、稳定性好的双面胶(通常使用3M胶带)以防止刀模在冲切的过程中出现脱落。
　　(3)固定刀模的角度调节
　　在固定刀模的时候不单单只是固定好刀具就可以了，我们在固定过程中一定要保证刀模与机台走料方向的垂直度，保证模具在冲切时确保与走料料带保持垂直状态。
　　(4)垫板的固定
　　在固定好模具后，我们需要固定垫板。垫板的主要作用为保护刀刃与模板的直接接触，减少刀具的损坏提高刀具的使用寿命。垫板一般采用1mm左右厚度的PVC板或者PE绝缘板。垫板一般使用面积要大于刀具底板四边各5mm以上为宜。垫板固定在模板上采取走料方向的一边固定为宜。
　　有的模切师傅在开机时习惯垫两块垫板，主要是为了方便调节。
　　(5)压力的调节
　　这里压力的调节主要是指对于模切模座深度的调节。在我们装好刀具后，我们需要进行模座调节试压，检查模具是否能够有效冲切材料。压力调节过程中，严禁直接进行单动或联动冲切，必须将设备调节至手动档位进行测试调节。当模座调节至当前最大行程时仍未能有效冲切材料时，应进行加压调节再次测试。当模座调节到最大行程时已经冲切到下模座时说明模座压力太深应当减小压力再次测试。
9. PU发泡产品
PU海棉就是PU聚氨酯， 用於家具填充.玩具等PU具有高拉力，强韧和耐老化的特性的塑料，PU海绵就是，在海绵中添加了PU聚氨酯发泡，防静电海绵与泡棉的表面电阻率为：109-1012，导电海绵与泡棉表面电阻率为：103-106，产品的性能及规格可根据实际需要调整。
海绵，是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品。
人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成。另外，也有由海绵动物制成的天然海绵，大多数天然海绵用于身体清洁或绘画。另外，还有三类其他材料制成的合成海绵，分别为低密度聚醚（不吸水海绵）、聚乙烯醇（高吸水材料，无明显气孔）和聚酯。
10. pu发泡产品生产工艺
PU鞋底制作工艺流程，包括以下步骤，准备原料；制作底片；制作抗紫外线混合原液；制作PU模具薄膜；TPU底片成型鞋底；脱模。将TPU材料制成的底片与PU混合液在模具融为一体，能够缩短流程，使整个鞋底的撕拉力在4公斤以上；通过在PU原料中加入的抗氧化紫外线原液能够有效的提高鞋底的耐黄变性能，使耐黄变达到3.5?4.5级以上，不需要进行外喷漆，不使用任何溶剂和腐蚀材料，更加的环保；通过喷涂在PU模具表面的薄膜，能够提高鞋底外表面的洁净度，提升产品的档次，提高效率。本发明制作出的PU鞋底具有耐磨、耐折、防滑、耐黄变、不开胶、环保和不喷漆的优点，能够显著的缩短流程，提高效率，