木质家具最后一道工序(木质家具制作工序)

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1. 木质家具制作工序
1承插式安装
实木上下铺可以选择承插式安装。承插式安装的时候，一定要连接好，不要中间有空隙，这样子会导致使用过程中不结实，甚至会发出声响。所以，上下铺可以选择承插式安装的方法。
2螺丝固定
实木上下铺安装，必须用螺丝来固定。螺丝固定的时候，一定要确保螺丝固定牢固，不要固定不牢导致出现问题，或者使用时间不久。所以，安装上下铺，先承插式安装，再用螺丝固定紧，这不是唯一的方法，还有很多。
3先装下铺
实木上下铺，要分开安装，先装下铺。在安装的时候，一定要先把下铺安装好，安装好下铺以后才能把上铺安装好。先安装下铺，能够起到很好的固定作用，目的就是为了能够在安装的时候比较方便。实木上下铺，先安装上铺，也是为了后续施工比较方便，能够节省一定的时间。
4再装上铺
装完下铺以后，我们就要开始安装上铺了。上铺的安装方法是和下铺一样的，不过都是要在安装过程中注意，一定要连接固定，牢固的床铺使用时间才能更久，在使用的时候，即使发出声响也会比较小，不会出现太大的问题。
5一体式
接下来就是一体式的上下铺就比较好安装了。一体式的上下铺安装更简单，只要把板材铺设好就可以使用了。一般一体式的都是厂家直接安装好的，根本不需要再去费力安装，也是比较
方便的。
家里实木上下铺的安装方法
2. 木质家具制作工序流程
制做木制家具的话最好避开回南天，夏天，秋天，这两个季节最好关于松木家具：松木家具是实木家具中最便宜的，以前是没有用松木做家具的，因为松木容易干裂，现在，由于大家喜欢松木带来的原木感觉和环保，所以，用松木家具的人越来越多。现在市面上的松木家具多数是樟子松的，智利松（辐射松）占的比例并不多，主要是因为樟子松价格便宜。但是我还是建议大家，尽量选择相对比较优质的辐射松家具。因为辐射松的节疤小；油性小；变形小；色泽好；韧性好；纹理好；这些是樟子松无法相比的。
另外，樟子松最大的缺点还是易变变色。
樟子松蓝变初期表面呈蓝绿色，中期表面呈兰黑色，变色后期，木材呈浅黑色并且50mm厚板可通透。
3. 实木家具制作工序
开一个小型家具厂需要购置的设备:
1、常用设备 ：
推台锯、封边机、冷压机、热压机、多排钻、涂胶机、带锯、砂光机、烘干房、拼板机、油漆高清度喷房。
2、木制家具主要分为实木家具和板式家具。
3、实木家具的生产流程为：
锯材-锯材干燥-配料-毛料加工-胶拼或弯曲-净料加工-部件装配-部件加工修整-涂饰-检验-装配-包装。在这个过程中，毛料加工需要刨床、截锯。净料加工要开榫机、钻床、打眼机、雕刻机、铣床、砂光机。
4. 传统木家具制作工艺流程
家具厂需要的证比较多，根据生产方式不同，需要《木材经营许可证》、《木材经营加工许可证》、《生产许可证》、《消防许可》、《环保批文》等许可文件。 根据自身条件来决定经营方向和生产项目，根据生产项目和生产工艺等不同，申领不同的许可证。 营业执照根据自身条件和需求办理不同类型的营业执照，或者根据许可证的要求来办理，有些许可证会需要法人资格，那么就办理有限责任公司营业执照，下面就按照公司注册来说明。 有限责任公司设立登记 办理依据：《中华人民共和国公司法》；国务院《中华人民共和国公司登记管理条例》。 申报条件：
1.股东符合法定人数；
2.有符合公司章程规定的全体股东认缴的出资额；
3.股东共同制定公司章程；
4.有公司名称，建立符合有限责任公司要求的组织机构；
5.有公司住所。 申报材料： 1、《公司登记（备案）申请书》。 2、《指定代表或者共同委托代理人授权委托书》及指定代表或委托代理人的身份证件复印件。 3、全体股东签署的公司章程。 4、股东的主体资格证明或者自然人身份证件复印件。 股东为企业的，提交营业执照复印件。 股东为事业法人的，提交事业法人登记证书复印件。 股东为社团法人的，提交社团法人登记证复印件。 股东为民办非企业单位的，提交民办非企业单位证书复印件。 股东为自然人的，提交身份证件复印件。 其他股东提交有关法律法规规定的资格证明。 5、董事、监事和经理的任职文件（股东会决议由股东签署，董事会决议由公司董事签字）及身份证件复印件。 6、法定代表人任职文件（股东会决议由股东签署，董事会决议由公司董事签字）及身份证件复印件。 7、住所使用证明。 8、《企业名称预先核准通知书》。 9、法律、行政法规和国务院决定规定设立有限责任公司必须报经批准的，提交有关的批准文件或者许可证件复印件。 10、公司申请登记的经营范围中有法律、行政法规和国务院决定规定必须在登记前报经批准的项目，提交有关批准文件或者许可证件的复印件。 填写材料说明： 1、依照《公司法》、《公司登记管理条例》设立的有限责任公司适用本规范。一人有限责任公司国有独资公司参照本规范提供有关材料。 2、提交的文件、证件，除标明复印件（复印件上应由提交人签署“与原件一致”字样，并留下提交人的姓名）外，应提交原件。 办理时限：法定期限：15天；承诺期限：5天。 办理程序：提交申请材料 → 审查 → 受 理 → 决定 → 领照。 收费依据及标准：无。
5. 木材制成家具的工序
一般的家具工厂制作中，购回来的木材，首先要进烘干房，烘干木材多余的水分，将木材含水量控制在9%-12%木材含水率，使实木不易产生开裂、变形等问题。成品的实木家具在正常环境下，也会受地域环境的影响，同一批出厂的家具产品，受当地环境的影响，中国南方的家具含水量会明显比北方的高。部分家具厂也会直接购回“烘干材”，也就是解剖好的木材直接使用。二、下料俗话说 “三分下料七分做”，许多手工制作的物品都秉持着“万事开头严”的严谨态度，第一步就严选材料，如玉雕选玉石、木雕选木材、包包选皮质等。1、开料首先要对烘干的整木进行开料，把一整根圆柱体状的树，按照需求尺寸分解成一条条木板、木方的过程就是开料。桃花芯木条在开料的时候，要顺着木材的纹理方向，并且使用的力度要均匀。2、选料剔除结疤料和不完整的次料，选出好料，称为选料。选好料之后，要将它们标记、分类、堆垛摆放好，以便于寻找。3、断料从长度方向上，把长的板材截断成图纸中要求的不同程度的材料。开料、下料的过程就是把木板、木方制作成家具零件的过程。三、备料阶段1、修边把断好的料，两个宽度边，进行平刨等木工程序，修磨的平整。2、拼板把修好边的木料，拼成一定规格的板材，再筛选通过。3、拼接将拼好的板材使用拼板机拼接成完整的一块板材。拼接好的板，在按照料的尺寸修边。修掉毛边，然后做出毛料。4、刨平为了是木板表面光滑平整，木工们有大量工作，他们要做要使出十八班武艺，对木材表面根据所需要的厚度进行压刨、平刨、双面刨等各种刨平。5、一次砂光刨平之后再进行机器砂光处理，再次让木材表面平整光滑。四、机加阶段1、画线按产品的设计，先用模板画出形状，画好以后用带锯锯出模型来。2、锣弧家具产品里我们经常会见到独特的造型、优美的曲线等，这就需要用锣机锣出需要的弧度。3、排钻打孔除了卯榫结构外，许多实木家具都使用五金配件进行链接，那么每到链接处，就需要使用排钻按照设计图打孔位，方便日后组装。4、二次砂光二次砂光-机砂。打孔之后会有不平整的地方，那需要对材料再次砂光。5、组装成型各个版块的家具零件结构经过前面十几道的工序，就可以拼装成家具最原始的样子了，工艺师们首先要进行家具试装，查看产品结构是否需要调整。五、美化阶段1、木磨组装通过之后，再次进行木磨，然后再次抽湿处理。2、上底油3、油磨将油磨平整，根据要求，如果要求两底一面的话，就要油磨后再喷底油，底油后再次油磨，反复操作，只为追求极致完美。4、面油按照图纸设计，如果成品两底两面都会跟孩子接触，还需要打面油磨，然后再面油，多次重复。在面油时，我们的标准是做到封闭无尘处理，要求做到无颗粒无污染。六、成品阶段1、分板为了防止同边，少件或者多件，工人们要进行分板处理。2、二次试装分板之后，需要抽取包件，进行二次试装，再次确认产品结构是否达标。3、包装所有工序达标之后，产品才能打包出厂，送往客户的手中。
6. 木质家具制作流程
家具厂首先学习选的木料各种型号价格。还要学习cad制图。要了解家具的开料、板式，木饰的材料选型。以及当前网上网红家具的构造，油漆的配料。
油漆生产工艺的了解、家具厂木制粉尘的环保处理、油漆污水处理。后档工序软包的线材（皮料、布料等）。
7. 木质家具制作工艺流程
　　开一个小型家具厂需要购置的设备:　　
1、常用设备 ：　　推台锯、封边机、冷压机、热压机、多排钻、涂胶机、带锯、砂光机、烘干房、拼板机、油漆高清度喷房。　　
2、木制家具主要分为实木家具和板式家具。　　
3、实木家具的生产流程为：　　锯材-锯材干燥-配料-毛料加工-胶拼或弯曲-净料加工-部件装配-部件加工修整-涂饰-检验-装配-包装。在这个过程中，毛料加工需要刨床、截锯。净料加工要开榫机、钻床、打眼机、雕刻机、铣床、砂光机。
8. 木质家具制作工序有哪些
含水率问题在进出口实木家具领域众多的问题中是比较突出的一个。以出口美国的木制仿古家具为例，一般情况下，出口到美国的家具其含水率应该控制在8％以内，这主要有以下几个方面的原因: 首先，出口到美国需要经过较长时间的集装箱运输，在途中集装箱内的温度可以达到50℃~70℃，甚至更高，这样的温度要高于除湿干燥时的温度；其次，一般情况下，美国室内的相对湿度要小于我国空气的相对湿度，并且他们家具使用环境的湿度一般在7％~9％左右。所以在这样的温度和湿度下使用的家具，如果含水率达不到要求，家具就会产生开裂、弯曲、结构松动和油漆气泡等问题。
即使在我们国内，由于南北地区的湿度差异，对木材含水率的要求也是不同的。如南方广州的木材的年平均含水率是15.6％，最高时为18％；而在北方，如北京的木材含水率年平均为11.8％，最低时为9.3％，所以南方生产的家具如果要运到北方去销售、使用，就要注意对家具含水率的控制。
在家具生产过程中，木材都是暴露在大气中，怎样才能控制含水率在我们所需要的范围内呢？以控制含水率在8％的出口美国的仿古家具为例，这种家具生产的基本工艺是：木材干燥－机加工－木工组装－油漆－打包。综合整个生产工艺流程，可以从以下几个方面来着手控制含水率：
严格控制木材干燥的终含水率
木材干燥是含水率控制的源头，只有干燥的终含水率达到要求的木材，才能在加工过程中有效地控制。
干燥过程中排除的水分在木材中主要有3种存在形式：自由水、附着水和结合水（化学水）。当木材干燥到30％以下时自由水已经完全排出，接着排除的水分是木材中的附着水。现在木材加工厂一般使用除湿干燥窑进行干燥，这种干燥方法得到的木材的含水率比较均匀，但是干燥的时间比较长。
如果家具企业自己不具备木材干燥条件，这样木材干燥的终含水率就更加要严格控制，且终含水率最好更低一点，因为这些木材还要经过运输等环节。
机加工过程中含水率的控制
木材在机加工过程中的含水率是比较难控制的，最有效的办法就是尽量缩短木材在机加工阶段停留的时间。在阴雨天气时，最好关闭门窗加工，而在晴天时，则最好打开门窗进行通风、通气。这样，可以降低加工车间内空气的湿度，从而减缓木材吸湿速度。
有些需要二次加工（就是指家具零件经过木工组装后还要重新回到机动车间进行尺寸修正、砂光或者其他的加工工艺）的家具零件，则要使零件到木工车间时能够配套，不要因为一个零件而使其他的零件长时间滞留于车间中。如仿古家具中门框的门帽和门挺，进入木工车间时应该配套好。这样木工组装后，立即就可以拿回到机动车间进行第二次加工。 要解决含水率问题还有一个方法就是在机加工车间和木工车间之间的中转缓冲仓库里安装除湿设备，这样也可以较好地降低木材零件的吸湿速度。
木工组装阶段含水率的控制
木工阶段主要是对零部件进行组装，对有些不能用机械加工的零部件（比如雕刻部分、曲面曲线）要用手工砂光，并在木工车间里进行。所以，木工车间对一件产品需要二次加工的部件要先加工。一些采用施胶胶合的家具最好放到有加热设施的地方，这样做可以提高胶水固化的速度，还能减少木材的吸湿。
当所有的零部件都齐备时，木工成品组装速度一般还是比较快。但是为了保证产品质量，在组装车间还是要控制空气的相对湿度，晴天开门窗，阴雨天关闭门窗，以控制木材含水率。
油漆阶段含水率的控制
油漆车间一般来说空气的相对湿度较高，这是因为油漆本身就含有水分，这些水分喷到家具表面有些和油漆反应，生成了漆膜，但是有一部分被家具吸收。现在有些油漆生产线上使用水幕（帘）式喷漆台，这样水幕水分的挥发增加了车间内的空气湿度。
油漆使用的溶剂一般是一些易燃、易爆的有机溶剂，油漆本身也是易燃的物质，这些溶剂夹杂着油漆颗粒漂浮在空气中，如果这种混合气体达到一定浓度，稍不注意就会发生燃烧、爆炸，所以为了减少这种混合气体的浓度，油漆车间本身就需要稍高一点的相对湿度。
为了保证漆膜质量，油漆车间需要一个相对清洁的生产环境，所以需要经常对油漆车间的地面进行清扫，这当中最常用的就是使用湿的拖把清扫地面，这样地面上水分的挥发也会增加车间内的湿度。由于这些原因，所以在产品进入到油漆车间时应立即喷好底漆，这样漆膜就会在家具和大气之间形成保护膜，减少木材对空气水分的吸收。
在晴天时应打开门窗，使车间内的空气流通，这样可以降低车间内的混合气体的浓度，同时还可以降低车间内空气的相对湿度。
现在许多的家具厂涂饰油漆都使用了流水线作业，这样可以在流水线的某一段上安装远红外干燥装置或者其他的加热装置，这些装置的主要作用是加速漆膜的干燥，但同时对家具含水率的控制也大有好处。
含水率控制是家具生产加工过程中比较重要的一环，也是比较难控制的一环。但是只要在生产上合理安排，并采取适当的措施，还是可以达到比较满意的效果。
实木家具在生产过程中有无含水率控制的比较：
木制品在生产过程中有没有对含水率进行控制，对实木家具产品的好坏是大不相同的。不同材种，吸湿状况不同。
杆孔材(水曲柳)、软材(秋木、橡胶木)吸湿明显。对木材性能的了解是对含水率加以控制的首要条件。
不同要求的产品采用的材种不同，应采用不同的控制手段。
柞木、水曲柳、橡胶木一般用于制作非抛光类产品，楸木用于高亮度抛光类产品。对高亮度抛光类产品的用材，应进行严格的含水率控制。
生产周期加长，会使含水率相应升高。
一般情况下，在三昼夜内含水率仍可保持在要求的范围内，因此从含水率要求角度看，即使无含水率控制手段，生产周期也是越短越好，如能控制在三昼夜内就较为合适。
实木家具在生产过程中含水率的控制方法：
要保证产品的含水率达到规定的要求，除了提高认识、建立完整的控制体系外，还必须采用以下方法强化对含水率的控制。
控制好木材干燥后的含水率
一般对实木类用料的初含水率控制，木材干燥后不能立即投入生产，应在干燥库内贮存，库内温度、湿度应控制在相对范围内。这样木材可以消除干燥应力，使含水率趋于平衡。
尽量缩短生产周期
生产周期的长短直接影响木材含水率的高低。这就要加强管理、合理组织生产，使含水率同时均衡到位，使生产周期缩短。
9. 木质家具制作工序是什么
原木存放房间要一年以上才能使用
原木要保证阴凉干燥，不可直接接触光照。不可使用透明遮盖。
如果木材受潮，在使用前一定要再干燥。取出受潮木材，除去包装，做上标记之后再遮盖和干燥。夏季要将木材放在开放空间。已变形的木材不可使用。
冬季温度较低时，木材将在室内储存，安装风扇保证通风。使用前检查木材含水率和表面含水率。