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我们知道提高封边质量主要有三个目的。一是有效保护产品，使其免受或少受加工环境和使用环境的影响，在搬运、装配和正常使用过程中具有较强的抗冲击能力；二是提高产品的整体视觉美感（一件家具封边质量的好坏，首先影响的是使用者的视觉美感，而封边接缝的质量则是直接影响视觉美感的关键）；三是提高产品的使用功能，使产品更符合人体工效学（高质量的封边，人体接触时感觉舒适，低劣的封边会使生产生不适感甚至伤及使用者）。
现代办公家具的封边，大量而常用的方法是直线封边，异形封边（软成型封边）以及后成型封边.的论.b
国内现代板式家具的封边材料较普遍使用的有ALKORCELL、PVC，三聚氰胺封边条和薄木封边条等。采用先进的封边机封边时，对人造板零部件的厚度规格要求比较严格，其要求公差为0.1～0.2mm。如板件厚度公差不符合技术标准，当进入封边机修边、倒棱时，容易将人造板表面的装饰层铣去，露出素板，影响产品质量。如板件薄了，则得不到封边和倒棱修光的最佳效果。人造板封边质量水平的高低，受封边材料、素板内在质量和胶粘剂的影响。《家具》杂志彩封图片使用的封边带宽度为15一65mm．厚度为.14~15mm，且封边带的材料不限，可以是实木条，也可以是pVC、 ABS等塑胶薄片。能满足家具、室内装修用的实木板、中密度纤维板．刨花板等各种板件的直线封边。
基本工作程序是：
1）链式输送带和输送带滚轮将工件与封边带同步送入
2）涂胶轮将熔胶盒内熔化的胶粘剂涂在工件的待封边表面
3）贴紧轮将封边带与工件紧贴
4）裁切刀将工件尾部的封边带切断
5）齐边刀将工件前后多余的封边带修齐
6)粗修刀修饰封边带两侧边沿
7）精修刀倒圆封边带两侧边沿
8）刮刀修刮封边带两侧圆角
9)抛光轮精饰封边带两侧圆角
（ l）直线型封边机主要加工工艺及技术要求(根据工厂具体情况而定,以下参数值仅供参考)|www.-
A基材的加工质量及基材自身的温度对封边质量的影响。基材加工质量的高低主要表现在基材的边缘有无缺陷，如锯路崩碴、撕裂、锯口不光滑。锯路不直等。如锯割不垂直，在施胶时，往往只有2／3的边缘能涂上胶液，同时，加压辊也不能将封边带完全压实在工件边邻而导致封边不牢，甚至脱离基材。因此，一定要重视封边前的锯割加工，提高基材的锯割质量。
要求经铣边后的零部件的周边光洁等厚，相邻垂直度好，才能保证封边条的胶合质量，同时要求封边时涂胶恒温稳定，封边机所处位置应避开风口大的区域或恒定温度不宜保持的环境条件。
B 封边胶视不同材质封边条加以确定，如采用装饰木纹纸、PVC、三聚氰胺等材料时可使用溶剂性胶或PVA胶；采用ALKORCELL或薄木封边条时,H?可采用热熔胶或PVA胶。
C 开机后可将封边机调温器设定在130～150C，20分钟后，将温度升至150～200C，待胶完全熔化后，方可开机工作。当温度达到设定值时，指示灯显示，才可合上离合器进行加工。加工间断时，应将调温器调至150C左右，并视具体情况，适当作一调整，再继续开机操作。机台进料口的滑板内加热器温度一般控制在100～135C。
D 进口的连续式生产线上的封边机可用调节手柄控制涂胶量，也有自动控制涂胶量的设备装置。一般封边涂胶量为200～3009／m’。
E 操作封边机时，对于每一部分的技术参数配合要求都要做到心中有数，操作准确。如辊座滑板的指示位置、第一辊与第二辊的工作气压值的控制以及在什么条件下保持工作的正确操作方法等。另外还要注意胶罐与离合器的动作配合、操作要点等等。长时间的加工，会使设备偏离工艺参数，这就需要操作人员及时地作一些必要的工艺调整才能保证产品的封边质量要求。
F 随时清理封边机加工中残存的木屑杂物，以保证机台和刀刃具始终处于一种良好的加工状态。
(2)异形封边机主要加工工艺方法及技术要求
异型封边机又称软成型封边机(曲线封边)。这种设备目前较普遍，使用PVC、ALKORCELL等类似材料的封边条进行封边加工。国际上比较先进的全自动异型封边机可以实施自动进料、线型铣削、涂胶以至四组成型压合、表面切边、头尾修边、上下精修等作业，并有自动进料无级变速等装置。这种设备可以使用人造材料封边条、刨切薄木封边条、实木封边条等，加工性能较好。
这里以意大利STEFANL公司的连续直线型异型封边机为例，说明异型封边工艺技术要点：HB_6s
A 启动异型封边机后，可先将调温器温度设定在130～150C之间，预热20分钟后，胶辊温度升至180～200C，此时方可开始工作。加工中断时应将温度调回至150C左右，以确保设备始终处于良好的加工状态。设备所需的工作气压应不小于0.6MPa|R"b
B 操作设备时，应将顶端的压力杆刻度调至与板件厚度相一致的位置，输入板件时可将侧向压力杆的塑料轮调至离板件边缘上约0.5mm处。当加工窄幅面工件时，要使用带有金属盘的反向压力杆。总之，进行软封边时，要随时观察人造板零部件边沿型面形状与光洁度，同时要注意涂胶状况和侧边的压力杆或压轮的配合动作及进给状态，并适当加以调整。
C 软成型封边机与直线型封边机的工作环境室内温度应不低于15C为宜。
D 异型封边机的进料速度一般以18土3m／min为宜.
E 进行异型封边时，一般须加防粘剂，防粘剂用量为1.45士0.25克／m。
F无论是直线封边还是异型封边后的工件，其长、宽度公差应为0.1～0.3mm.P#B
G 异型封边板件横切型面要求圆滑一致，与板平面相邻接的包覆封边条接缝间隙不大于0.lmm，视感接触应严密。
(3)后成型封边直接连续式后成型包边是将双贴面人造板部件的一侧基材铣削成型面同时也铣削掉平衡层。将遗留下来的外悬面层材料延续到部件的边部型面并进行包复热压的过程。现代生产中后成型包边机包边的部件边部型面与采用的包边机类型有关.常用的包边机主要有三种类型；一是间歇式后成型包边机，即铣形．涂胶、包边等分别在不同的工序中完成；二是连续式后成型包边机，即铣形工序在其它工序上完成而涂胶、包边等工序集中在连续式后成型包边机上完成,第三是直接连续式后成型包边机即铣形、涂胶、包边等工序集中在直接连续式后成型包边机上完成。采用连续式后成型包边机或直接连续式后成型包边机包边的部件可以获得较高的包边质量，但是由于包边的型面较少，设备价格昂贵，目前在我国使用的较少。采用间歇式后成型包边机包边时，由于整个包边的生产过程不在一个工序中完成因此受各工序间衔接和各工序工艺技术条件的影响较大,常由于各个工序的控制不当，使包边质量和精度降低，同时包边机的压力、弯曲半径和热压间歇时间的控制不当，也会使面层材料出现炸裂或已包边的部件出现翘曲，包边时面层和平衡层材料的接缝处出现搭接或离缝等。采用直接连续式后成型包边机包边时虽然包边的部件边部型面类型较少，但是可以使生产工艺大大简化、而且面层和平衡层材料的接缝处不出现搭接或离缝等现象,生产的自动化程度高，部件的包边质量高.在欧洲的一些国家得到了广泛使用。
11．包边技术的基本要来
1．1基材的基本要求中密度纤维板或刨花板等材料用作包边的基材，但是由于刨花板的成本较低，因此常常采用刨花板作为包边部件的基材。适合包边的刨花板几个主要技术指标是刨花板的厚度大于10mm时，其翘曲度要小于等于0.5％；内结合强度应符合国标(92)A类刨花板优等品和一等品的要求，这样包边时的面层材料与刨花板的胶合强度达到最好的效果。刨花板的密度应控制在 O.6—O.85克／立方厘米，这有利于边部型面的铣形并可以获得较高的型面光洁度，同时降低胶粘剂的渗透，保证包边胶压时具有足够的胶量。基材在使用时应先进行砂光，使厚度公差控制在土 O.1 mm以内。
1．2面层材料的基本要求面层材料一般在加热的条件下应具有较好的弯曲性能。直接连续式包边机可以使用的包边材料较多，如低压三聚氰胺贴面板、CPL、漆膜纸和单板等材料但是最常用的面层材料是低压三聚氯胶贴面板。采用直接连续式后成型包边机包边的面层材料厚度一般要小于O.35mm，同时面层材料的弯曲性能和强度对包边的质量影响较大。
1．3平衡层材料的基本要求为确保部件不发生翘曲，必须在部件的背面胶贴平衡层。平衡层使用的材料理应与面层材料相同，但是，由于面层材料的价格较高，一般平衡层材料使用的是普通低压三聚氰胺贴面板或其它柔性材料。在实际生产中，包边后有时易发生翘曲，这主要是面层与平衡层材料的使用不当造成的，只有当面层材料的厚度乘以面层材料的弹性模量等于平衡层材料的厚度乘以平衡层材料的弹性模量时，才不会发生后成型包边部件的翘曲。
1．4胶粘剂的基本要求及涂胶量z)
直接连续式后成型包边机使用的胶粘剂根据面层材料的不同而有所不同，主要采用的是EVA或PU胶粘剂。涂胶量一般为1OO～ 15Og／m2之间，当采用刨花板作为基材时，涂胶量应控制在 15O—2OOg／m2之间，这是由于刨花板的胶液渗透力较强的缘故.
2．直接连续式后成型包边机的技术参数和基本功能
2．1直接连续式后成型包边机的技术参数直接连续式后成型包边机包边加工的部件最小尺寸为 700 X 150 X 16mm（长 x宽 x厚），包边部件的最大厚度为3Omm，面层材料外悬最大为 5Omm，其包边的最小曲率半径 R=4～ 1Omm（根据面层材料类型而定），双贴面人造板的板材平直度要小于等于土 0.2mm／m，根据包边的材料、胶种等条件的变化可在8—3Om／min范围内调整包边速度.
2．2连续式后成型包边机的基本功能；
2．2．1铣型 ：由不同的铣刀完成，
2．2．2涂胶、加热、包边和修边部分直接连续式后成型包边机有独到的涂胶、加热、包边和修边功能d4R9f!C5_? l
涂胶该机配有一个快速熔胶装置，每小时可以熔胶9kg，熔胶装置附有电子温度感应和恒温调节系统。胶粘剂熔化后由水平式涂胶辊将胶粘剂涂在外悬的面层材料上，涂胶量根据基材和面层材料的种类不同进行调节。根据包边的胶种不同可以采用涂胶或喷胶装置。
加热。为了使胶粘剂在整个包边过程中具有较高的温度该机设有1米长的加热装置，用于加热面层材料和基材，加热温度可以根据面层材料、基材和胶粘剂的种类进行调节.
包边，直接连续式后成型包边机设有L型和U型包边弯曲成型压轮组，U型包边弯曲成型压轮组与L型包边弯曲成型压轮组并行使用。两类包边弯曲成型压轮组配备一套导引压杆和一套随后成型型面的橡胶辊压轮，可以增加边部型面的类型。www.jiajuluntan.com
修边，是一套铣削和抛光装置，铣削装置是采用四齿合金刃具，铣削角度根据包边部件的边部型面类型采用手工调整其铣削角度，最大调整角度3O度，铣削刀轴采用O. 6kw的电机，工作频率为300HZ转速可以达到1800Orpm。抛光装置是采用棉质材料组合在橡胶轮上，根据铣削角度的变化，抛光轮可以随其调整抛光角度。
目前后成型包达技术已广泛地应用在各类板式部件的边部型面加工，随着板式家具生产工艺逐步向机械化．自动化方向发展，零部件的精度和产品的质量也会不断提高，直接连续式后成型包边技术也会更加成熟并广泛地应用在各类板式家具的自动化生产线上.
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发表于 2019-6-27 09:15:55
