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排钻作业指导书
1 目的
通过规范作业程序，使排钻工序符合质量要求；避免因不规范操作而造成原料损失。
2 适用范围
排钻作业工序
3 设备 工具 材料
六排钻机、三排钻机、单排钻机、钻咀、游标卡尺、3.6米卷尺、摇把、垫板、防护纸皮等。
4 作业准备
4.1开机前先检查电源是否正常，气压开关是否呈开启状态，一般正常使用气压值数为3.5-4磅。
4.2看清楚需要加工板件的图纸要求、工艺要求，做到前后连接，一次完工，如图纸不清，一定先请质检核对正确。
4.3检查来料是否符合工艺要求，板件尺寸有无误差，板件表面有无划伤、崩边、掉块现象，如果发现有以上情况发生，应立即挑出并报领导或质检解决。
4.4准备好所需的摇把、卡尺及各型号钻咀。
5 工作内容
5.1用废板调试好孔位尺寸深度，准确无误后用所要加工板件开始钻孔。
5.2第一件板件钻好孔后，必须交由质检或领班进行首件检查，待质检或领班确认后方可进行批量生产。
5.3在加工过程中要经常进行自检，每隔5分钟都要进行抽检，已防止挡位松脱，钻咀松动。
5.4在加工过程中必须轻放，并做好每层板面的垫护工作（用纸皮间隔每一层）确保产品无划伤、压痕。
5.5加工完的工件必须做好标识，填写好流转卡，移交下道工序，但须有主机手和质检员的签名方为有效。
5.6工作完毕，按顺序并闭电源，清理机台上灰尘及周边环境卫生。
6 技术质量要求
6.1所有板件必须选面加工，确保见光面无破损、划伤、崩边等现象出现。
6.2打好孔的板件，孔位不能有发黑、爆裂，孔沿不可以有毛刺。
6.3所有板件孔距误差不能超过正负0.3cm，孔位深浅不能超过正负0.5cm。
6.4板件之间必须要用纸皮进行垫护，工件摆放离地面高度不超过1.3米。
6.5必须严格执行首检制度，并在加工过程中不断加强自检力度。
7 检查方法http://www.jiajujishu.com/thread-342-1-1.html
7.1用游标卡尺检查孔位、孔深是否符合图纸要求。
7.2用卷尺检查孔距是否符合图纸要求。
8 注意事项
8.1加工过程中必须严格落实“三检”制度。
8.2要防止出现工件与设备撞伤、划伤现象。
8.3防止与杜绝不良品流入下道工序。 |
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发表于 2014-8-9 16:18:49
