使用智能装备，实现机器换人，或许才是整木定制困境的解决之道

心最干净

全屋定制日益成为家居行业的潮流，在这股潮流的带动下，许多定制家居企业纷纷走在行业的最前列，借助定制的春风做大做强，近几年风头最盛的索菲亚、欧派家居和好莱客等巨头均属此列。同时我们也可以注意到，这些企业的主营业务均是板式家具定制，进行实木全屋定制的企业寥寥无几。
  
  另一方面，随着消费者对自然、环保的追求，审美情趣的提高，对实木家具消费的热情也迅速增长。全屋定制与实木家具的结合几乎是市场的一个空白领域。定制化的板式家具生产日趋成熟，实现规模化并大获成功，倒逼实木定制化。实木家具作为家具的高端产品，不能定制就似乎就“没有出路”。
  
  但是进行实木定制的道路困难重重。住宅布局和装修风格的个性化需要同样有有特色有个性的家具与之相对应，从而导致实木定制面临了都是小规模散单，难以形成批量，所以目前传统模式下的“实木定制” &“全屋定制” 还停留在小规模，低产能阶段，难以实现规模化生产。
  
  规模化成了限制企业整木定制发展的瓶颈。在现今的条件下，率先实施规模化就能成功转型升级，提升企业的产能，引导企业做大做强和持续发展。但是，规模化整木定制究竟该怎样实现呢？
  
智能制造是必要手段
  规模化要求同类型同属性的商品的大批量生产，而事实上，消费者需求日益个性化、订单也分散且批量较小，在整木定制中对家具款式、材料要求多样。于是在生产端，整木定制企业规模化的道路上面临产品设计加工复杂和材料缺陷等困难。这使得许多企业在生产过程中极易出现混乱。
  
  ▲凌乱的车间一角
  整木定制智能制造就是要解决规模化生产模式下小订单成本高，效率低，管理困难的难点和痛点。把智能生产管理系统和智能生产装备统一起来，以数据为支撑，用柔性化的手段，来实现整木定制的规模化。
  
什么是智能制造
  什么是智能制造呢，简单的来说，就是以工业3.0的效率实现产品的定制化和规模化。把智能的生产管理系统和智能生产装备结合起来，运用MDC、DNC提供数据的采集和传输，打造整个的智能制造系统。（MDC、DNC:数控系统的通信端口进行数据采集和传输功能，为MES和ERP提供数据支持）
  
智能制造的优势
  智能制造作为一种新型的生产模式，存在着传统加工制造方式无可比拟的优势。
  大数据支撑客户定制，实现以人的需求为导向的产品模式。
  流畅信息化降低运营管理成本
  生产柔性化提高生产效率
  智能精加工一机完成多工序提升产品质量
  智能下料降低资源和能源消耗
  加工过程和上、下料自动化模式节省人工以及减少对人的依赖
  生产过程中的质量管控
  智能制造能够通过生产管理系统和生产装备的统一，解决生产过程中的诸多问题，帮助企业摆脱生产中的混乱与无序，整合订单和资源，节省人工并减少对人员的依赖，能极大程度的提高企业生产效率和规模。
智能设备是解决途径
  智能制造体系包括了智能生产管理系统和智能生产装备，生产管理系统是通过一系列软件提高管理效率、掌握及时、准确、全面的生产动态，有效控制生产过程。而智能生产装备的核心则是以机器换人，用智能的数字化的设备来取代部分人力。生产管理系统和生产装备相互依存、缺一不可。生产管理系统是生产装备的灵魂，而生产装备则是起支撑作用的实体。
  
  机器换人, 是推动传统制造业实现产业转型升级的一项重要举措。是以现代化、自动化的装备提升传统产业，推动技术红利替代人口红利，成为新的产业优化升级和经济持续增长的动力之源。对于技术进步、提升劳动力素质、提高企业生产效率、促进产业结构调整、推进工业转变发展方式等具有重要意义。
  
  如今机器换人的实现方式有两种，分别是现有工艺的机器换人和颠覆性生产工艺下的机器换人。
现有工艺下的机器换人
  以自动上下料代替人工。自动上下料设备的使用，一方面可以减少人工，用设备提高上下料的效率，另一方面又可以降低工人的劳动强度以及减少设备的闲置时间以提高设备的综合利用率。自动上下料设备的使用可以把整个生产流程串联起来，而不再依赖于人对材料的运送。
  
  
  ▲进料及传送设备
  以单台设备实现多功能。智能设备通过调整与整合，能够使一些设备完成原有的多台设备才能实现的功能，这样不但减少了车间空间的占用，提高了单台设备的使用率，而且减少了部分不必要的中转程序，提升加工速度，从多个方面提升生产的效率。
  
  ▲铣型加工中心
  以单台高速机器代替多台低速设备。以智能高速设备替代传统的低速机械，运行速度在原有的基础上大幅增长，一方面直接提高了加工的速度，另一方面也能提高加工的精度，给后续加工带来很大便利。
  
  
  以智能化设备代替传统设备。智能设备相对于传统设备有诸多优势。首先刀轴定位数据自动计算并保存，自动定位，免去繁琐的调机程序，节省生产时间；其次在操作系统上，可以触屏操作，简便快捷；在生产过程中可以条码扫描，快速换型，便于产品追踪和管理、节省辅助时间；此外还能管理上万个个刀具和型面数据，在生产中十分快捷且精准。
  
颠覆性生产工艺下的机器换人
  除了传统技术的进一步发展，还有许多颠覆性的生产工艺出现，这些工艺及设备的出现，使生产效率得到了极大的提高，对人员的需求量减少，对工人的技能要求也趋于简单。
  以非常常见的锯切料为例。与传统固定多片锯相比，使用优选多片锯加工可提高8%的出材率，与传统修边锯相比，1台优选多片锯可替代至少6台修边锯，节省9名工作人员。
  
  传统开料首先要计算该木料的最佳锯切方式， 确定之后开始对木料进行锯切，一切工作要在最短的时间内完成。对员工的计算和操作要求都十分高，并且需要大量的人员。
  
  
  ▲传统人工锯切加工方式
  但是智能生产设备，以威力优选横截锯为例。设置有监测站测量来料板材的长度及缺陷的位置，并将测量的板材信息自动传送到设备的控制系统，并将要加工的长度料单输入到设备的控制系统内，控制系统结合需要锯切的长度尺寸，对每根木料制定最佳的锯切方案。锯机按照控制系统的锯切方案对每根木料进行定位锯切，之后按照设定用分选踢腿将锯切后的木料按照长度、等级分选。
  
   
  自动扫描识别木材信息（尺寸、形状、缺陷、疤节、颜色、开裂、油囊、纹理等），替代人工划线标记，提高木材出材率和等级率，同时实现尺寸和价值优选。因材下料，扫描锯切生产线能根据每块板材不同尺寸和不同质量等级，实现精准备料。
  相对于传统截距，优选横截锯进行除缺陷和定长加工，可至少提高5%的出材率，同时实现木材的最大价值化利用。相对于传统的人工横截的加工方式，一台优选横截锯可至少节省5名工作人员。
  
  ▲智能锯切生产线
  通过此例我们看到，智能设备能通过强大的扫描和数据处理能力，实现机械的智能化，在颠覆性的生产工艺下，取代大量人力，大幅的提高生产效率。
  在这些智能设备的辅助下，可以整合资源，方便人力物力的有效调配，化零为整，实现机器换人，解决设计加工复杂和材料缺陷等困扰整木定制的痛点问题，进而实现规模化的生产。整木定制的智能生产离我们并不遥远。
  让我们再欣赏一系列智能生产装备。
  
  ▲智能卸垛系统
  <br />▲用去除系统检测水分
  
  ▲标签系统
  <br />▲集成系统示意图