揭秘实木定制家居智能化制造

孤独患者

实木家具由于色彩靓丽、用料天然，一直受到消费者喜爱。如今定制行业也由板式家具逐渐向实木家具发展。
  随着工业4.0和中国制造2025的推广普及，很多家居人或多或少的都了解了智能制造的知识。更有一部分的板式家具企业已开始建造和使用智能工厂，打开了新的竞争格局。板式家具实现智能制造，对于整个家具行业来说具有重大意义。到底什么才是智能工厂呢？
  我们可以简单理解为：每台设备拥有了大脑，设备和设备之间可以直接对话，根据自身设定快速地从前一级加工流程获取物料和信息进行快速处理。
  
  也就是说，智能工厂中的设备不需要每次都从中央处理器获取加工指令，每台设备串联，形成信息互联，工件从原材料开始便可以无障碍的实现精准快速加工。
  板式家具企业可以实现智能工厂，那么实木加工企业呢？很多行业朋友都认为实木加工太复杂了，智能工厂难以实现，也是没有条件实现的。
  实木智能工厂，相比于板式家具难以实现，主要原因有三：
  实木家具产品形态特征复杂，不同风格的家居所涉及的元素数量众多；
  实木家具的材料相对复杂，木材种类多，材性不同对加工参数及工具要求有差异；
  实木家具加工工序多且长，零部件差异大，工序有多有少，难以组织平衡生产；
  实木零部件多为空间异形，涂装作业难以采集识别，自动化困难。
  
  前面我们提到，板式智能工厂里，每一个工件从材料阶段便开始拥有编码，机器识别后根据每一个不同的加工要求加以生产。设备能够互相沟通，自主加工，关键就在于拥有数据源。
  对于实木家具而言，随着工业发展的进步和小批量、定制化生产的需求增长，加工设备在不断转型，数控设备基本可以实现实木家具柔性化生产，但这还不是智能制造。
  实木工厂里有非常多的部门系统，设计、采购、制造、办公等，如果没有数据交流，他们互相都不知道对方在做什么，做到哪一步了。发生错误的话就得返回纠察，生产周期被无限拉长。
  智能制造需要依靠数据支撑，核心在于信息的互联。只有将工厂里的信息孤岛连接起来，才能实现完全的自动化和完全的信息化。

  1、形态数据源
  首先是形态数据源，即产品外观样式等参数，是最根本的数据来源，也是实现智能加工的基石。
  这里企业需要转变设计即设计，生产是生产的传统思维。产品设计师要熟练使用三维数字软件直接产生数据。否则，依靠编程工程师参照三维视图来编出数据源，一是难度高，二是靠人工识别或录入误差率高。
  定制不是天马行空，无拘无束的，企业需要完善自身产品体系，设计师作正确的引导。具体设计流程参考如下：
  需求分析：首先由客户订单驱动，企业对市场消费需求进行分析以及预测。进行实木定制系列产品的语境设计。
  模块建设：在系列产品语境的支持下，从产品功能出发，结合产品自身相关属性，建立参数驱动模块。
  产品配置：以用户的个性化定制需求为基础，将几何标准、功能模块、驱动模块组合配置，为用户个性化需求提供配置平台。
  用户设计：在定制平台上，用户提出个性化定制需求，在产品数据库中选择自己需要的产品，参与完成设计。
  产品展示：在用户参不完成定制产品设计后，为用提供产品效果图或VR效果视频，让用户感受定制产品设计的效果。
  勘测制造：对用户满意的定制产品设计进行实地校核，投入生产制造。
  
  2、加工数据源
  数控设备的加工是靠数据代码来驱动的，有了形态数据源，形成加工代码，转化为加工数据源，机器就能认识识别，从而进行加工了。
  智能工厂构架规划

  3、物流数据源
  这两步实现，实木智能加工也算是阶段性的完成了。但随着人力的匮乏，采用推车等人为搬运的时代终会过去，这时便需要物流数据源，进行工艺流程设计，使用物流输送线或AGV输送，实现物流自动化。
  总的来说，没有数据是难以实现智能制造的，而实木家具制造的最初数据应该从设计中产生。实木加工企业要想改变传统的生产模式，必须学习新理念、利用新工具，规范完善产品设计制造。