板式家具孔位工艺标准规范

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一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。
  打孔是板式家具生产工艺中不可缺少的工艺，零件打孔工艺组织是否合理，直接影响到生产效率和生产成本。成组技术应用打孔工艺就是根据相似性尽最大可能缩小这些比例, 使生产效率提高,生产成本降低。
  而成组技术，是将企业的多种产品、部件和零件按一定的相似性准则分类编组，并以这些组为基础,组织生产的各个环节，从而实现多品种、中小批量的产品设计制造和管理的合理化。是一种可以提高中、小批量产品生产效率的新技术。
  
  成组技术与计算机技术相结合应用于机械制造业的各个方面，已成为一门对机械制造业具有重要意义的综合技术,但在家具制造业的应用极少。
  若成组技术得以在家具制造业广泛应用得当,将在生产过程中合理化降低成本等方面产生显著的效果,使家具制造业上一个新台阶。

  成组技术
  指导成组技术学科的基本理论是相似性原理。机械制造业应用这一原理，将多种产品的部件、零件等按一定的相似性准则，根据规格、形状、制造过程及其所用设备，工装等方面的相似性进行归类分组，接零件组进行制造，从而扩大产品批量。
  1.素板下料
  作为加工板式家具基材的刨花板MDF板（以下均称人造板），首先要符合质量标准，质量检验标准可参照GB4896－4905及国际中密度纤维板标准规定进行现代板式家具的生产与加工，对人造板材的厚度规格表面平整度内在质量均有严格要求其厚度公差标准应控制在土 0.3mm；长宽规格尺寸允许公差为0～5mm 素板锯裁时，操作人员应首先细阅板件开料综合加工图及相关配套的尺寸下料表格进行加工，目前国内较先进的裁板机主要有自动电子锯或标准精密裁板锯
  
  (1)板式家具生产企业所使用的饰面人造板凡属本单位进行二次贴面加工的，其素板零部件长度加工余量，一般定为10～15mm；宽度加工余量为8～12mm
  (2)大幅面素板进锯时，应平起平落，每次开料不得超过两层人工锯裁后的板件大小头之差应小于2mm当板件长度L为：1000mm＜L＜2500mm时，允许公差为2mm（极限偏差为土lmm）当板件长度L＜1000mm时，允许加工公差为lmm（极限偏差为士0.5mm）.
  (3)锯割后的板件应置于干燥处堆放，一般每个货位允许堆放50层左右。
  2．定厚砂光
  板件定厚砂光也称校正砂光无论购进的人造板厚度规格标准如何，原则上，对于大幅面或开料后的规格板件，都应普遍施行定厚校正砂光处理走厚砂光专用设备有宽带砂光机或三辊式砂光机
  (1）板件砂光是板式家具生产环节中比较重要的工序之一，设备要求较高，如意大利DMC公司的宽带砂光机就是较先进的砂光设备，加工精度较高，加工量大，进料速度以 8～12m为宜
  （2）进行定厚砂光，要求人造板两面砂削量均衡，以保证基板表面与内在质量，并有利于以后的表面二次加工
  (3)板件在砂光中，要求每次单面砂削量不得超过1mm，砂光后的板件厚度公差应控制在土0.1mm范围
  （4）定厚砂光机使用60～80粒度砂带进行砂光加工，效果比较理想。
  
  3．装饰贴面
  装饰贴面前的素板件由质检人员逐一检查或抽查板件质量是否符合饰面加工技术要求，以确保砂光后的人造板部件达到光洁平整无开裂无残缺以及无凹凸不平等要求 目前，国内人造板装饰贴面主要使用奥克赛（ALKORCELL）PVC装饰木纹印刷纸三聚氰胺贴面，以及高级刨切薄木饰面材料等 关于人造板表面装饰贴面工艺技术在后续介绍
  4．铣边
  板件铣边又称铣削板式家具零部件的边沿形状，标准规格尺寸是靠双端铣设备加工完成的板式零部件双端铣削一般分两次来完成，一般的作法是，先是纵向边的加工，然后再进入横向边的铣削加工其工艺加工要点与主要技术标准要求如下：
  （1）在操作双端铣时，应根据零部件设计图纸要求的厚度规格，长宽度规格，合理调整；压料装置，压力辊的刻度通常应比板件厚度小lmm同时，也应结合零部件的钻孔位置，确定其加工的正反面
  （2）结合零部件的加工精度和规格要求，调整好双端铣的比子，一般的经验是，每一边的加工余量一般为2～3mm长度方向的切削量为4～10mm；宽度方向的切削量为 4～ 6mm
  (3)划线锯对加工件的锯割深度一般为3～5 mm
  （4）双端铣的数字显示仪在调整零部件宽度规格尺寸时方可使用，加工零部件时须关闭，以免影响设备的使用寿命及板件加工质量
  （5）加工完毕的零部件长宽度的允许公差为土 0.l～ 0.3mm；构件两对角线每米允许公差小于lmm
  5．封边
  我们知道提高封边质量主要有三个目的一是有效保护产品，使其免受或少受加工环境和使用环境的影响，在搬运装配和正常使用过程中具有较强的抗冲击能力；
  二是提高产品的整体视觉美感（一件家具封边质量的好坏，首先影响的是使用者的视觉美感，而封边接缝的质量则是直接影响视觉美感的关键）；
  三是提高产品的使用功能，使产品更符合人体工效学（高质量的封边，人体接触时感觉舒适，低劣的封边会使人产生不适感甚至伤及使用者）
  现代板式家具的封边，大量而常用的方法是直线封边，异形封边（软成型封边）以及后成型封边
  国内现代板式家具的封边材料较普遍使用的有ALKORCELLPVC，三聚氰胺封边条和薄木封边条等采用先进的封边机封边时，对人造板零部件的厚度规格要求比较严格，其要求公差为0.1～0.2mm如板件厚度公差不符合技术标准，当进入封边机修边倒棱时，容易将人造板表面的装饰层铣去，露出素板，影响产品质量如板件薄了，则得不到封边和倒棱修光的最佳效果人造板封边质量水平的高低，受封边材料素板内在质量和胶粘剂的影响家具杂志彩封图片 使用的封边带宽度为15一65mm．厚度为O.14~15mm，且封边带的材料不限，可以是实木条，也可以是pVC ABS等塑胶薄片能满足家具室内装修用的实木板中密度纤维板．刨花板等各种板件的直线封边
  实现产品品种，中、小批量生产的产品设计、工艺设计，加工制造和生产管理等领域的最优化，降低产品成本和提高生产效率。
  应用成组技术的首要条件是零件的相似，附加条件是要有零件分类编码系码，用来对零件进行分类编码，再加上具备应用成组技术的理想条件，就可以达到提高生产效率的目的。
  
  打孔工艺介绍
  板式家具的生产制造是以工业机器和工业标准为基础，实现自动化、规模化、标准化生产过程。首先是板材的工业化和标准化，其次是五金连接件的工业化和标准化，再就是连接结构的标准化，其部件及连接件的标准化，使家具的制作过程与传统的榫卯结构家具相比，工艺难度大大降低，同时电动工具的小型化，专业化，也为手工制作板式家具提供了条件。
  32mm系统简介
  1、什么是32mm系统
  “32mm系统”是在实践中诞生，它是世界板式家具通用的标准体系，现代板式家具结构设计都被要求按“32mm系统”的标准执行。
  “32mm系统”是以32mm为模数的，是家具结构与制造体系的标准“接口”。这个制造体系以标准化部件（板件）为基本单元，使用标准的连接件，可以组装为采用圆榫胶接的固定式家具，或使用各类五金件连接的拆装式家具。
  “32mm系统”标准化部件上的孔间距为32mm的整数倍，即应使其“接口”都为32mm的整数倍，接口处都在32mm方格网点上，至少应保持平面坐标系中有一致方向满足要求，从而保证实现模块化并可用排钻一次打出，以此提高生产效率并确保打孔精度。
  2、为什么要以32mm为模数
  （1）靠齿轮啮合传动的排钻设备，齿轮轴间距不应小于30mm，若小于30mm，齿轮的寿命会受到影响。
     （2）欧洲人习惯使用英制为尺寸度量，若选用in(in=25.4mm)作为轴间距，显然与齿间距产生矛盾，如果选用英制尺度是：1.25in（1.25in=25.4+6.35=31.75mm）取其整数即为32mm。
  （3）与30mm相比，32mm是一个可做完全整数倍分的数值，具有很强的灵活性和适应性。
  （4）板式家具中以32mm为标准，是作为间距的模数并不表示家具外形尺寸是32mm的整数倍，与我国建筑行业推行的30mm模数并不矛盾。