木门生产快速组框技术

离开时候

木门产业是我国的传统产业之一，自上世纪末以来，逐渐由传统手工模式转为机械化生产。木门的强大市场需求以及木材加工技术的现代化促进了中国乃至世界木门产业的发展。虽然我国木门产业已经形成一定规模, 但目前国内的木门加工设备发展相对滞后, 还有很大的发展空间。高频组框设备具有快速、高精度、便捷的优点，能够有效提高了生产效率，是企业效益的保障。并且能为后续面漆工序提供良好基础，可直接进行面漆，即是有缺陷也可及时修整。本文详细介绍了快速组框技术是如何实现的。

  在众多家居产品中，门一直是不可忽视的重要存在，无论是柜门还是木门，都是产品美观度和造型感的缔造者，同时也是直接反应生产工艺、加工质量以及制造效率等方面的品类。一扇门看似简单，但它的设计和加工往往是制造企业发展的关键。我们在鉴赏一扇门时，不能单独看一个产品的好坏，而应该将其放入到一个空间中做整体的欣赏。不同家居风格里，柜门及木门的造型及结构都大有区别。想要做好一扇门不容易，尤其是高效省力的完成是很多企业的难题，我们通过走访了一些企业，总结出主要有以下几个难题：
  1、效率低：门类产品部件多，工序也多，缺少完善的加工工艺体系，柔性化生产难；
  2、出错率高：对于很多专件专用的流水化加工，一旦出错，就得补件重新加工，自动化设备投入少，精准度依靠经验；
  3、周期长：对于多品种小批量的产品而言，出货周期长，订单消化能力差。
  针对上述问题，合理的生产工艺可以提高效率，降低出错率，减少供货时间，最终达到增加产能，扩大效益的目的。在当前定制化背景下，一个优秀的生产工艺，必不可少的是标准化的制定。但是，标准化到底该如何实施？我们分析了三种门类产品，发现它们的工艺流程通常可分为通用件生产及专用件生产。
  1、衣柜门/橱柜门

衣柜门

  2、拼装门

拼板贴框门

  3、拼板贴框门
  
  不难看出，通用件便是标准件，通过事先将相同部件进行规整，铣型、打磨、底漆涂饰后进行储备生产，之后再根据不同产品尺寸、造型，进行配置加工和组装，实现高效生产。这也就是我们常说的漆后工艺。即可以通过限定几种线条、芯板的色彩和造型来实现部件标准化，同时备料式加工既提高了部件的精细化程度，又缩短了加工周期，由此实现高效省力的生产加工。待部件标准化加工实现后，后续的工艺最终便落实到组装上。也就是说，要想将一扇门的加工效率再提高，除了遵循上述加工工艺外，还需要使用高效的组框设备。
  
  要满足组框精度高、速度快、质量好的需求，高频组框设备不失为一个好的选择。之所以说它是高效省力做好一扇门的关键，原因有三点：
  1、高效的组框是提高效率的关键，高频组框设备只需2~20秒即可将胶水固化，可流水化作业；
  2、精准的组框作业是品质的保障，高频组框无需枪钉，胶合强度高，设备采用进口滚珠丝杠及精密直线导轨，并用电机精准控制，组装后精度高；
  3、便捷的组装是对人力、物力的解放，高频组框设备无需人工组框和校对，省时省力，便捷人机界面，参数化调节组装压力、电流、时间等。
  随着木门自动化加工设备发展的日趋成熟, 越来越多木门制造企业开始选购自动化加工设备。自动化机械的使用不仅能够提高劳动生产率, 减少劳动强度, 确保加工精度, 而且能够改进生产技术, 推动行业的进步, 带动一系列相关技术和产业的发展。我国木门行业现阶段的发展离不开自动化水平的提高, 要实现木门加工自动化技术更快、更好地发展, 提高经济效益和社会效益, 就要紧跟世界机械自动化技术的发展趋势。