木工指接刀应用技术，指接材如何做到严丝合缝？

暖心少

木材作为自然材料，以根植于人们的思想与生活中，但它在生长中不可避免的会有疖子，霉变，腐朽等缺陷，不利于加工品质的保证。现代加工通常用指接和拼板工艺解决这个问题。
  实木指接就是指将多块木板端面采用锯齿状接口结合制材的工艺，因为接合处和人们两手手指交叉对接非常的相似，因此得名，具有以下众多优点：
  1、小材大用，劣材优用，剔除了节子、腐朽等木材缺陷，减少木材缺陷少对产品的影响，配板时，即使仍有木材缺陷也可将木材缺陷分散。
  2、出自自然，优于自然，保留了天然木材的材质感，外表美观，而且其各部分的含水率仍均一，与实体木材相比，开裂、变形小。
  3、性能优越，结构优秀，在抗拉、抗压等物理力学性能方面和材料质量均匀化方面优于实体木材，并且可按层板的强弱配置，提高其强度性能，试验表明其强度性能为实体木材的1.5倍。制造成弯曲形状的集成材，作为木结构构件来说，是理想的材料。
  指接材加工从原木的锯切到最终包装入库，需要经历众多工序，其中最精细同时也是直接关系到最终板材质量的就是指接，就将造好的木条经过疏齿，用粘接剂接成条状的工序。
  
  指接最终目标就是将木材进行严丝合缝的拼接，但经常会遇到的有两大问题，一是有侧缝，而是拼接不严。
  侧缝
  产生原因：
  1、指接刀的平面度超公差，或刀具变形，导致梳齿后的槽宽于指接刀齿，才会出现侧缝;
  2、平头锯片与工作台距离太大。
  解决方法：
  1、指接刀开齿要求达到：在指接刀指接长度设计参数范围内，不同硬度木材、不同精度的加工设备加工出来工件的指接长度会不同，但对接后不允许开齿有侧缝，顶端无针眼，更换里面变形的指接刀即可解决侧缝问题。
  2、若调节顶端缝隙的大小，需调整梳齿机的平头锯片离工作台的距离，锯片往工作台方向移动指接长度变短，针眼增加，反之则开齿长度增加，针眼变小。
  拼接不严
  产生原因：
  1、指接到孔有误差，刀有可能装偏，这时刀的外径就不同;
  2、不同外径的指接刀加工的指接材的深度就不同，拼接后的指接材的尖部和侧面有间隙。
  解决方法：
  1、严格规范指接刀的内孔和外径，避免指接刀的内孔公差超差影响指接刀的外径。
  
  指接刀的哪些因素影响着指接的质量
  1、指接刀的内孔和外径对指接的影响
  指接刀的内孔公差超差就会影响指接刀的外径。我们将一组指接刀装在轴上，因个别的刀的孔大，刀有可能装偏，这时刀的外径就不同了。再有制造指接刀的外径公差超差，指接刀外径就不同了，不同外径的指接刀加工的指接材的深度就不同，拼接后的指接材的尖部和侧面有间隙(俗称针眼)
  2、指接刀的角度对指接的影响
  这里指接刀的角度主要将指接刀的斜角。其它条件相同时，指接刀的斜角越小，指接的接触面越大，指接强度越大。反之，指接刀的斜角越大，指接的接触面越小，指接强度越低。
  3、指接刀加工深浅对指接的影响
  指接越深，指接的接触面越大，指接强度越大。反之，指接越浅，指接的接触面越小，指接强度越低。但指接越深越费料。
  4、指接刀的精度对指接的影响
  前面提到指接刀的精度有平面度、平行度、垂直度、端跳。检测指接刀的精度是控制指接刀内在质量的一种手段。指接刀的基体端面的平面度平行度的超差就会影响指接刀的刀刃的端跳和指接刀的斜角角度。
  5、指接刀的定期修磨
  指接刀使用一定时间后，刃口就会不锋利，加工工件就会糊了，因此刀具要定期修磨。修磨刀具后要成组放置，因为有的刀具组是修磨过一次的，有的刀具组是修磨过数次的，所以刀具组的磨损程度不一样。修磨刀具时仅磨刀具的前面，磨后检测刀具的外径。修磨后的刀具前角和齿顶有了变化，所以加工工件时要调整指接深度。
  
  其他因素
  1、设备对指接的影响
  设备必须安置在坚固的地板上，设备应放置于水平状态，设备的轴要与水平面垂直，轴的端面与轴垂直，垫两平面要平行。设备在使用一段时间后要进行调整，因为设备的工作台下面的滑座与v型导轨磨损后会产生松动。
  2、人为因素
  人员要定期培训，上岗人员要学会怎样操作机床，怎样装夹刀具，怎样装夹木料，以及工作中注意安全。这里我主要讲指接刀。我们用指接刀前先检查指接刀的内孔端面，看有无杂质，清理干净，看指接刀的刃口是否锋利，有无崩刃，有崩刃的刀拿出。第二步，检查设备的轴和端面，设备的轴与端面要垂直设置。第三步，装夹刀具时刀具的旋转方向要与木料进料方向相反。
  3、木材对指接的影响
  比如木材的材质、木材的含水率、木材的芯材和表材。木材的材质不同它的软硬不同，较软的木材易加工，但易变型，较硬的木材难加工。一般都是用松木、柏木等用于制作指接板，这些木材含水量较大，因此容易变形。
  指接使木材废料获得了新的生命，当初人们对这一技术接受得比较缓慢，如今，由于木材资源的减少，以及指接给锯材加工带来的高产量和高收益，使之已成为必然的常见加工方法，如何提高指接质量，怎样加快指接加工?