水性漆腐败霉变的原因及防治方法

别太著紧

水性漆在罐中的腐败，对于涂料企业是一件棘手的事情。市售的水性漆遇此情况，常使经销商对该产品失去信心，中断销售或提出索赔的情况时而有之。涂料企业”召回”腐败的水性漆后，通常采取报废处理。处理不当，又会污染水源、污染环境。怎样对水性漆进行防霉、防腐，如何对腐败后的水性漆进行科学处理?这是我们本次要讨论的问题~
  一、水性漆腐败产生的原因
  一般情况下，正确添加了防霉、防腐剂的水性漆不会产生霉变和腐败。那么，一些涂料企业为什么会有水性漆的变质情况发生呢?那只有一种解释，即在某些特殊条件影响下，防霉、防腐剂的剂量难以完全抑制霉菌和细菌的繁殖。或者是其杀菌速度低于霉菌和细菌繁殖的速度。
  
  01、水性漆腐败后的现象
  水性漆的腐败是由霉菌、腐菌(细菌)分别作用或共同作用的结果。那么水性漆腐败后会出现哪些现象呢?
  霉变
  即开罐后水性漆因霉菌作用在其表面呈现霉点。
  腐败
  即由于细菌作用出现异常气味，并伴有絮凝、沉淀等现象。
  霉变、腐败
  即由腐菌、霉菌共同作用，使水性漆出现强烈异味，伴有发黑、沉淀、絮凝、结块等现象。
  02、环境的影响
  决定霉菌和腐菌(细菌)生存繁殖的条件有5个，即温度、水分、氧气、菌种、酸碱度。这5个条件都与环境有着密切的联系。
  温度的影响
  就温度对霉菌和腐菌(细菌)的繁殖影响力而言，25～35℃最适合霉菌的繁殖;35℃以上最适合腐菌的繁殖。气温较低的时候，水性漆不易腐败变质，其道理就在这里。因此，气温较高的季节，就容易使水性漆发生霉变或腐败。
  水分的影响
  腐菌、霉菌的繁殖需要水分。在空气中水分的含量以湿度来表示，湿度大，易于腐菌、细菌的繁殖。南方的水性漆较北方的更易变质，就因为南方的湿度高于北方。在高湿度情况下，生产设备上、包装容器中、车间墙壁上都易大量存在霉菌和细菌。在此条件下生产的水性漆就易于变质。
  氧气
  海拔高、氧气含量小的地方，水性漆不易变质，而海拔低、氧气含量大的地区，水性漆容易变质。通常平原地区、水网地区的水性漆容易变质。
  菌种
  水性漆的生产过程都属于带菌操作，即成品漆中基本都带有各种细菌菌种，遇到合适的条件即开 始繁殖。
  酸碱度
  一般来说，pH较低的水性漆较pH值较高的水性漆易变质。由于细菌易使酸性物质变质，水性漆腐败变质的过程是其由碱性向酸性转化的过程，因此，我们将水性漆变质的过程又称为“酸败”。
  
  03、原料的影响
  水性漆用原料都带有各种细菌，也可能某些原料在使用前自身已经霉变、腐败，这就加剧了水性漆的霉变和腐败。
  粉料的影响
  水性漆用填充料和着色颜料其表面都带有细菌，比表面积越大的颜料，带菌量就越多。尤其是超细填充料、比重小的填充料，其表面以及毛细管中都含有大量的细菌。遇到细菌适宜的环境，其繁殖速度将大大加快，由此生产的水性漆，其含菌数 量将会很大。
  助剂的影响
  助剂中带有细菌，这是肯定的。纤维素的降解、发霉，失去粘性;分散剂、润湿剂、消泡剂等助剂粘度降低、变色、产生异味，均可以理解为腐败变质。在日常生产中，我们比较注意纤维素的产品变质而忽视了其它助剂变质的可能性，这对变质分析带来困难。有一家涂料企业，夏天时发现水性漆腐败变质，经多次排除法进行试验，最后，才发现问题出在分散剂上。分散剂变质，首先使颜料絮凝而产生沉淀，分散剂中的细菌在水性漆中大量繁殖引起水性漆发臭、发黑，结果损失很大。
  乳液的影响
  乳液的生产，虽在较高温度下进行，但在空气 中带菌包装，其产品带菌也是肯定的。有些乳液生 产厂商认为乳液在灭菌温度下生产，不会有细菌产生，因此在包装前连杀菌剂都不加就匆匆出厂，这就给涂料企业的产品质量控制带来极大的困难。
  二、如何防止水性漆的霉变、腐败
  了解水性漆霉变腐败的原因后，找到其预防的方法也就容易了。
  01、理想的生产环境
  生产车间应力求宽敞、明亮、通风、透气，梅雨季节要尽量减小车间湿度，经常打扫卫生，一句话：尽量减少细菌的生存条件和尽量抑制细菌的繁殖 速度。
  02、理想的原材料
  对原材料必须进行严格的检验、验收。特别重要的是生产工人投料时一定要认真仔细，积累丰富的生产经验，凭直觉识别原材料的质量是否在储存 过程中已发生变化，发现异常立即上报。
  03、生产工艺
  为了使防霉防腐剂产生最大的抑菌、杀菌作用。要将其在配料前期加入，确保其在水性漆中分散均匀。在气温高、湿度大的地区和季节，适当加大防霉、防腐剂的用量。在高温、高湿的地区和季节，每天生产结束后，要将容器、设备、管道等与空气接触的部分清理干净。以防止霉菌、细菌在管道、设备内壁大量繁殖，尤其是对较长时间不用的设备、管道，更要注意使用前的清理。
  
  三、霉变、腐败水性漆的科学处理
  那么，已经霉变、腐败的水性漆，我们怎么处理呢?
  01、霉变
  霉变一般发生在水性漆与空气层接触的界面上，水性漆表面产生局部霉斑或霉点，水性漆内部外观不发生变化。象这种情况，经抽样检验后，在性能不变的情况下，一般采取开罐将水性漆表面存在的霉斑或霉点去除，再倒人调漆缸中边搅拌边补加稀释后的防霉剂，在 500 ～ 700 r / min 的情况下搅拌 30 min 后再重新包装即可，若开罐后，水性漆表面出现大的霉斑，如按上述情况进行前期处理后，必须加入少量乳液和相关助剂
  02、腐败
  搅拌检测
  将变质腐败的水性漆经中速搅拌后抽样检验。通过检测来判断细菌对乳液作用后的破乳程度。一般来讲，内墙水性漆的各项性能变化不大，外墙水性漆能保持较强的抗老化性能(通过历时 4 年的天 然曝晒对比试验) 。
  添加助剂
  (1) 添加防霉、防腐剂。
  按 1:1000 或 1.5:1000 的比例添加防霉、防腐剂。首先，这种防霉、防腐剂必须具备除臭功能，因为用户决不会认可带有强烈异味的水性漆。再则，必须有良好的杀菌功能，其次才考虑到抑菌功能。防霉、防腐剂的选择还必须具有气、液相杀菌功能。因为，霉菌的产生是在气、液(水性漆)相界面上进行，而腐菌的产生是在液体(水性漆)内进行。同时具有气、液相杀菌功能的防霉、防腐杀菌剂就可将气、液相中的霉菌、腐菌同时杀死。
  (2) 添加分散剂、润湿剂和消泡剂。
  腐败的水性漆中出现严重分水、絮凝、结底现象，其原因是分散剂、润湿剂、消泡剂已受到细菌的侵蚀而部分失效或全部失效，因此，必须补加分散剂、润湿剂和消泡剂，添加量以原用量的 1：2 为宜。
  (3) 添加 pH 值调节剂。
  水性漆霉变和腐败后，细菌的不断繁殖使得水性漆从弱碱性逐步向酸性转变，为了恢复增稠剂在碱性状态下的增稠效果，必须补加pH调节剂调 pH 值至 8-9 为宜。
  添加乳液
  水性漆腐败后，其中的部分乳液必然是已破乳而酸败，所以，必须补加乳液，补加乳液量以原配 方中乳液的10%～15%为宜。
  添加增稠剂
  乳液补加后必然要重新调节粘度，在重新调节粘度的过程中，可考虑缔合型增稠剂与碱溶胀增稠剂混合使用。外墙水性漆的粘度调节以缔合型增稠剂为主，内墙水性漆的粘度调节以碱溶胀增稠剂为主。因为，缔合型增稠剂对乳液增稠明显，碱溶胀增稠剂对体系增稠明显。
  经过处理后的水性漆贮存时间一般也能保持一年，水性漆的防霉防腐，是生产工艺中的一个重要部分。目前，有少数涂料厂采用自来水、深井水或河水直接用作稀释剂，这样生产，虽降低了成本，但增加了水性漆霉变、腐败的可能性，建议还是使用纯净水作稀释剂为好。