清水漆和木蜡油的区别

怪性笑人

水性涂料1996年进入中国市场，至此已经有23年的发展历史了。
  @水性涂料发展历程
  2014年，国家颁发了号称史上最严厉的《环境保护法》，家具、木门制造企业面临更严峻的环保审查。 同年，北上广、深圳等国内一线城市陆续出台《污染物VOC排放标准》，逐步关停传统油性涂装企业。 2014年，曲美家具就宣布四个工厂全面改造成为水性漆生产。 2015年，一道对涂料征收消费税的法令，进一步加快环保进程。 2015年7月，深圳踏出我国“禁漆”的第一步，全面禁用油漆类产品。 2016年，据不完全统计，我国制定发布的相关法律、法规、规章和规范性文件就有85件之多。 2018年，据调研发现9成以上的消费者已经知道水性木器漆，超过7成的消费者表示，水性木器漆更环保，更愿意购买水性家具。而且几乎所有的消费者都表示，可以接受水性家具比油性家具贵。
  一提起水性漆，不少消费者的印象还是漆膜硬度不够、耐水性差，但在业内，这已经是太陈旧的观点了。随着技术水平的发展，目前已经有很多水性漆产品完全能够满足消费者的使用需求。
  @水性涂料产品迭代
  第一代：以丙烯酸为主要原料。优点：耐水、耐候性好。缺点：综合性能一般，硬度、耐磨度等物理指标较低。 第二代：以丙烯酸和水性聚氨酯的复合物为主要原料，不但继承了第一代丙烯酸产品耐候性、施工宽容度好的优点，同时也提高了水性漆的硬度，但是化学性能仍然比较低。 第三代：以丙烯酸改性水性聚氨酯为主要原料，在第二代水性漆产品的基础上，又大大提高了产品的综合性能，铅笔法则测试硬度可以达到2H以上，充分满足了日产需要；耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势；更重要的是化学性能稳定，耐醇耐碱性较前两者大大增强，为水性漆中的高档产品。
  根据中涂协对欧洲涂料市场的调研，国内生产的水性木器涂料各方面性能已接近或达到国际先进水平。在第九届中国国际水性木器涂料发展研讨会上，中国涂料工业协会会长孙莲英指出，如果产品销量上去，成本就会下降，水性涂料与溶剂型涂料相比就会更具优势。
  @水性漆pk木蜡油
  前些年受追捧的木蜡油。近年来也逐渐被一些大品牌弃用。个中缘由，莫衷一是。 成本高：使用中发现，每过三个月左右就会被木材吸收，然后需要重复涂刷，要在几年后能最终稳定。这个成本无论是厂家还是消费者都很难承担。如果不持续涂刷很可能出现褪色、开裂、变形等问题。 光泽度差：木蜡油漆面光泽度不如水性漆好，使得消费者对于木蜡油家具的选择有些谨慎。 工艺难度大：在涂装时的环境、湿度等因素要求比较高，工艺难度太高。 效率低：在施工过程中，木蜡油不是很复杂，但是效率提升不起来，因为木蜡油使用的人工成分比较多，而且在应用上物理属性不如油漆。 水性木器漆是木器涂料的发展方向之一，其环保性能已被社会所公认，国家也积极鼓励使用水性涂料，消费者也有强烈的需求。对于整木定制企业来讲，在大势所趋之下，有哪些需要积极行动起来的呢?
  
  1.晾干房升级改造
  要了解水性漆最大的优点就是能溶于水，有害物质含量（VOC）低，达到国家安全排放标准，其成膜物质主要来源于水性树脂，而影响水性漆干燥的三要素：温度、湿度和空气的流动性，因此水性涂装对晾干房升级改造尤为重要，这将决定水性漆成膜的最终结果。
  如何对晾干房进行改造呢？水性漆最佳干燥温度是25-40℃，湿度在45%-60%，所以需要对晾干房进行升温和加湿或除湿，以保证水性漆能正常干燥，另外还要对企业的体量进行自身评估。
  
  一般分为两种：批量生产的大型企业可使用红外隧道或微波干燥。
  这种干燥设备一次性投入成本较高从50万至500万不等，但出货效率高，占地面积小。
  
  还有一种是中小型企业可以在传统的晾干房靠增加升温除湿机和加湿机，40㎡晾干房投入设备在2万元左右。
  北方可利用地暧或供暧再增加一个空气循环即可解决，水性漆干燥比传统油性漆待干时间要长，（水性漆隔夜干燥）因此干燥房产品中转周期要长，要考虑干燥房面积要比传统油性漆待干房要大，晾干房面积就同时要增大扩容。
  要想水性漆表面效果更好需配置预流平待干房，即喷涂好的产品待涂膜表干后再转入专业干燥房待干,一般预流平房设计在喷房隔壁。
  
  2.喷房的改造
  喷房一般不建议采用水帘机
  一是因为水帘机的水分会对湿度造成影响，从而影响水性漆的干燥。
  二是水帘机会制造更多的废水，造成二次排放。具体一般分为两种:
  一种是将水帘机和喷房水抽干，做成一个简易的干性喷房，排风口需做适当的修改和排放处理。另一种是请喷房公司做成专业的干性喷房，这种投入成本较大。
  
  3.水性涂装的工具使用
  水性漆涂装分为机器喷涂和人工喷涂两种：机器喷涂现在市场上较成熟的有往复机、五轴机、喷淋机、真空喷涂机等，这种设备投入成本较大，且须有一定的产量支持；还有一种是人工喷涂。
  a、传统喷枪加隔膜泵喷涂不用改造，节省费用，但出枪的流畅性较差
  b、传统喷枪加供油压力桶用压力压送油漆出枪，适量减少空气压，减少油漆的反弹。节约油漆成本、设备投入小
  c、科姆林高压泵浦配套高压枪，漆膜雾化好，涂料利用率高，成本加大
  因水性漆粘度较高而喷涂流畅较差，所以人工喷涂建议增加压力桶或使用克姆林喷枪（混气喷涂）。
  4.水性涂装的成本分析
  a、人工成本：如果采用UV底+水性面漆，水性涂装的人工成本不会增加，如果全采用水性漆做封闭涂装效果，水性漆须多次重涂底漆才能填平木眼，造成打磨和喷涂的人工成本急剧上升，生产效率下降。
  b、涂料成本：与采用的涂装工艺有关，如果采用UV底漆与水性面漆的涂装组合，油漆的综合成本会降低，如果单独对比水性面漆和普通油性面漆和涂装成本，水性面漆与中高档油性面漆涂装成本接近。
  c、物料成本：主要是增加设备的成本和电费成本。
  
  5.水性漆的痛点难点
  
  a、水性漆与油性漆的物理性能对比
  硬度：
  
  手感：同等对比，水性漆的手感偏润滑，而油性漆的手感干滑一点。
  丰满度：水性漆固含较低，相对来讲，要达到水性漆的丰满度，在选择砂纸打磨底漆时，须在原来的基础上往上一层（如原来使用的是320#砂纸，水性漆就要选择400#砂纸进行打磨）。
  耐水性：将润湿的白布放置在水性漆表面静置12小时后，观察放白布位置是否不起泡、不起麻点、不留水影和不起白影（不能自然复原的白影），这是水性漆的一项重要指标，也是做水性必须达到的指标，如果水性漆耐水性不达标，产品在应用中根本无法推广。
  抗粘连性：单组份水性漆中，漆膜在温度较高的情况下，会变软，在堆叠一定重量的情况下，可能会导致漆膜粘连在一起。
  后期发白：水性的实干干燥时间是168小时，这在生产中是很难实现的，但可以通过增加温度和空气流动性加快水性漆的干燥速度，如果水性漆的水分未完全挥发，水分在后期一定会迁移到漆膜表面，造成发白脱落。
  
  b、水性漆胀筋如何预防和处理
  水性漆因含有水份，它会让木材的木纤维吸收大量的水份，水份导致木纤维澎胀，在木眼的周边就会表现出突起的现象。现在水性漆产品已经突破这个难题，采用防胀筋封闭底漆能有效阻止木材涨筋。
  c、水性漆防单宁酸的预防和处理
  木材和胶水中的单宁酸会导致漆膜泛黄，专用抗单宁酸封闭底可以有效封住底材，保护漆膜表面不泛黄，采用防单宁酸专用封闭底漆能有效解决白漆泛黄问题。
  
  d、水性漆的修色
  因水性漆表面张力大，其辅展性差，稍有厚涂就容易流挂，表面发花，对于一些凹凸不平的、沟槽的工件积色，缩边现象。现在的专用水性修色主剂修色，其修色效果及施工性能与PU修色一致，还能做到湿碰湿工艺。
  
  e、水性漆废水的处理
  如果水性漆喷涂作业产生的废水不进行处理，直接排到江河或泥土里，就不是环保涂装了。
  而是从以前的油性漆对大气的污染变成对水资源的污染。大气对污染的修复能力远远高于水资源的修复能力，所以对水资源的污染是一种更严重的犯罪。水性漆的废水处理，分为两个部分。
  一是废水的收集，可以挖两个水性漆废水处理池。当池里的废水达到一定的量时，可以加入“破乳剂”，让溶于水中的水性树脂从水中析出；再加入“絮凝剂”使破乳后的物质絮合到一起；再通过简单的技术手段让这些絮凝物上浮。
  只要把这些浮上来的絮凝物用工具捞起，下面的水已经是清沏的了，进行酸碱中和后可以再重复利用了，再进行专业的过滤处理就可以直接排放了。
  捞起的絮凝物晒干后，可以做为很好的固体燃料，热能量大，而且气味小、烟雾小。
  目前，已经有很多企业已有成熟的技术与产品，也有专业资质公司能进行这样的设备处理，价格也不菲。
  企业要实现真正的油改水，是要一步一步走出来的，水性漆的使用是要完全改变作业者原有的工作习惯，会引起和造成很多执行者的不配合和拒绝，这需要企业管理者和负责人有强大的决心去推动和执行。
  实现真正的绿水青山
  绝不仅仅是一句空话，而是需要上下游企业共同齐心去推动和努力。