实木家具生产工序

门门有道

一：备料

  1、原木材由集装箱集中运输至上海澳凡家具木材加工厂，每一根原木材都经过商检：熏蒸、杀虫。严格按国家进出口规范标准执行。每根木材原木都配有国际权威FCS认证标识。
  2、原木材运输至木材加工厂后严格按照规范流程卸载，并统一进行原木分类。
  3、按所需材料的分类，进行挑选，锯切成适中的长短。
  4、原木加工前，对每一根木材都经过电脑扫描，对木材的残缺进行数据分析，通过框式下锯法进行锯切，形成板材。
  5、对木材及规格进行精确分类。选取原木优质部分进行加工，充分保证了木材的利用率和板材的高品质。

  二：制材
  1、烘干
  将锯好的木材分类摆放后，进行自然烘干。因为厚度不等，因此会有6--18个月不等的自然干燥，是水分自然蒸发，让木材呈现自然收缩状态，保证木材的稳定性。然后再运用专业烘干设备烘干，烘干后仍就需要50-80天的木材养生，才可进车间生产。
  2、双面刨
  采用自然干燥，到气干，再到一定周期的木材养生，是为了能够充分保证版面的平整度以及板材的稳定性，在双面刨的过程中，将材料的浪费降到最低。
  3、烘干对比

  4、多片锯
  双面刨之后的板材，直接进入多片锯环节，进行锯切，切割成多分，材料平整，不易弯曲。进行指接拼板，板材可用率高，节约人工的反复加工与制作成本。
  5、优选锯
  运用先进的电脑设备，由电脑直接控制，并自动去除原木结疤，并按照规格分类。将低于常规的材料进行指节生产，提高工作效率，保证木材质量，充分节约成本。
  6、指接流水线
  把低于常规的材料进行指节流水线加工，确保材料的充分利用。

  7、直拼
  直拼板一般用于家具表面位置，属于家具制造的重要环节，重型拼板机进行拼板，从而解决收缩不均匀，表面不平整，以及开裂、脱胶现象。

  8、胶水

  9、养生
  将拼好的所有板材，依旧会进行三个工作日的养生处理，并对板材进行除湿、恒温。保证家具制作更加稳定及可靠。
  

  三：木工

  1、铣型
  拼接之后的板材将通过机械化操作进行铣型

  2、钻孔

  3、修磨
  将工件的异形部位进行手工修磨，平面部分进行机械打磨。确保每一件产品部件光泽无刺毛、无缺陷。

  4、采用传统榫卯结构·稳定

  5、伸缩槽、伸缩缝


  四：油漆

  1、原木毛坯

  根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。让天然的纹理更加突出，颜色一致，层次感强。

  3、第一道底漆

  4、第一道修缮
  先填补所有碰刮伤，再用砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。

  5、第二道底漆
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  喷漆前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字，喷涂完后待干6-8小时。
  
  6、修色
  修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。有技术人员调配好颜色，再比照色板，先修一个产前样，待确认后，方可作业。

  7、面漆

  面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面附着物和灰尘必须清理干净。面漆浓度为11-12秒，厚度为一个十字。

  8、干燥
  面漆后，将工件放置进行干燥。