多层实木压缩工艺

一心学艺

  在过去的半个世纪里，由于滥伐现象难以制止，实木硬木正处于匮乏的边缘，面临这样的现状，人们开始利用人工林木材进行加工生产，但这些木材存在材质软、密度低、变异性大、尺寸稳定性差、表面加工性能差等缺点，不能直接用于实木家具的生产。
  针对这一问题，木材压缩密实化技术应运而生，这一技术能显著改善木材的物理、力学性能。实木层状压缩，也称为水热控制下的实木层状压缩增强技术，是一种新型木材物理改性技术。

  多层实木压缩工艺
  
  实木层状压缩工艺主要是针对压缩层位置的精准控制、压缩层厚度的精准控制、压缩变形的固定等三大技术问题而开发，其具体特点如下：
1、有选择地进行压缩增强
  实木层状压缩工艺可以做到仅对需要压缩增强的部分进行压缩，其余部分仍然保持木材固有的自然特性。
2、压缩层可精准控制
  压缩层可以位于木材表面，也可以位于木材表面与中心之间的中间层，或位于厚度方向的中心位置，以压缩层在板材厚度方向上形成位置，划分为三种层状压缩模。
3、有效降低材积损耗
  在实木层状压缩过程中，压缩率可以降低至20%以下，有效地降低了压缩密实化带来的材积损耗。
  也许很多人要问，那实木层状压缩木是不是丢失了普通实木木材的性能，不是原本的木材了？答案是否定的！

1、密度硬度显著增强
  常规木材：一般来说，普通木材收缩和膨胀的因素是含水量、密度、抽提物含量、机械应力和木材结构的异常，木材密度越高，其收缩和膨胀越大越不稳定。
  层状压缩木：无论压缩层位于表层或者中间层，其压缩层的密度可以达到0.8 g/m3以上。当压缩层位于表层时，压缩层的密度可以达到对照材的1.8倍以上，硬度可以达到对照材的2.4倍以上。
  2、尺寸稳定性大幅提高
  常规木材：木材属多孔性材料，会受环境影响而变化，大的孔隙如细胞腔和纹孔等，小的如微纤丝间隙，水分很容易渗透进木材内部使其膨胀，引起尺寸变化，即木材的干缩湿胀性能。
  层状压缩木：通过热蒸汽高温加压热处理技术对压缩变形进行固定，能显著提高木材的尺寸稳定性。处理后的木材的吸湿回弹率降低至1.34%，与素材相比，高温高湿条件下弦向尺寸稳定性提高46%以上，高温低湿环境下的尺寸稳定性提高80%以上。
  3、科学环保、节约材料
  常规木材：最初的压缩密实化方法，是对木材进行整体压缩密实化，最突出的缺点是造成了木材材积的损失。
  层状压缩木：层状压缩工艺是一种木材物理改性技术，处理过程是在水热控制下完成的，无任何化学添加，彻底解决了传统木质复合材料的甲醛释放问题。正因为如此多的优点，实木层状压缩木广泛应用于实木地板、家具等产品。

  1、实木地板、仿古地板
  层状压缩木材的使用性能几乎可以等同于高品质阔叶材，不需要特殊的油漆工艺，可以直接应用于这些地板的加工生产。
  2、高品质实木家具
  层状压缩木经过砂光处理后具有与珍贵阔叶材类似的质感，能用来加工精致的实木家具。
  3、纯实木橱柜柜体、柜门
  在定型处理后，层状压缩木也能直接用于作为纯实木橱柜的柜体、柜门的加工用材。
  目前，层状压缩技术经过工艺调整后对绝大多数的针、阔叶材树种都能适用。有效地解决了木材的资源短缺问题，也为合理化节约木材、减少材积损失、环保加工提供了新的方案。