实木复合门加工工艺

一心学艺

  现如今，人们对门的需求已不仅仅是要满足隔断、封闭空间的功能，而是逐渐对它的造型设计、色彩设计、装饰设计等提出更高的要求。

  实木复合门不仅仅是简单的平板门，其丰富的外观造型，可以满足多样风格的需求。造型手法通常有四种：平板造型、门板面造型、镶板造型和压线造型。

  1、平板造型

  以贴面材料本身的变化体现外观上的变化，不同木皮效果不同，还可以采用木皮拼接、拼花等形式，创造艺术感。

  2、门板面造型

  实木复合门表面是极具加工性的装饰单板或密度板，图案设计不会造成表面开裂等损伤。利用表面的沟槽可以表达自由多样的图案设计。

  3、镶板造型

  在门扇中间镶嵌门镶板，镶板本身造型可以是大小各异的矩形、圆弧形等，边缘进行铣型，与压线连接处造型相呼应。

  4、压线（装饰木线条）造型

  通过在门扇表面镶嵌各种装饰线条来提高门扇的美观性，通过线条的变化实现造型的多样化。

  随着木门行业的发展，企业对产品的设计愈加重视，整体外观品质得以提升。面对不断丰富的产品种类，加工技术也在不断创新，朝着自动化、智能化方向发展。

  目前，我国木门制造技术已较为成熟，由原先的粗放型生产进入精细型生产模式。下面就先进的实木复合门加工工序进行分享和要点解读。
一、配料工序

  按照订单要求，将符合质量及材质要求的板材加工成所需规格的毛料，注意预留加工余量，在保证木门质量的前提下，合理利用木材，提高木材的利用率。
二、胶压工序

  胶压工序是实木复合门的加工重点同时也是难点。主要是框架与表层板的复合压贴。
  常规的胶压工序需要工人对门芯板进行双面翻转涂胶，再覆盖单板，才能放置压机中。存在涂胶不均匀、效率低下、操作不便、耗时长等缺点。

  先进的木门全自动复合生产线可以解决上述问题。通过设备连线、软件配合等手段能够基本实现无人化，实现持续化高速运转生产！流程主要有以下五步：

  1、下表层板经龙门上料-涂胶-翻转-输送到组坯区；

  2、上表层板经龙门上料-涂胶-龙门抓手-组坯区等待；

  3、芯板经龙门上料-涂胶-进入组坯区；

  4、上下表层板+芯板在自动组坯系统组坯对齐定位；

  5、进入短周期压机进行冷压复合。

  上面展示的生产线基本实现了木门无人智能复合，无人化主要体现在自动涂胶、按顺序自动组坯、连续生产及智能短周期压制；通过龙门自动上下料、龙门夹紧穿插输送，实现木门快速短周期制造。
三、四边定尺工序

  门坯压贴成型后，在精密裁板锯上进行四边定尺加工。
四、开槽开孔工序
  进行锁孔、合页等的孔位加工。
五、定厚砂光工序

  定厚砂光主要是对产品的厚度及平整度进行控制。

  砂光前注意要点

  1、毛料的厚度不得超过所需厚度的３ｍｍ；

  2、零部件的边缘厚度公差≤２ｍｍ；

  3、表面平整，拼板错位误差≤２ｍｍ；

  4、翘曲度≤１ｍｍ 。

  砂光后表面要求
  1、表面平整，无胶粒、胶线；
  2、有木纹的零部件砂光后木纹清晰；
  3、与产品要求的厚度误差≤１ｍｍ；
  4、贴木皮的零部件不得有砂穿现象。
六、封边工序

  封边的材料有木皮、PVC高分子材料等。

  封边质量要求
  1、产品表面不得有压痕、划花碰伤等现象；
  2、修边平直，棱角较柔和，不得有毛刺；
  3、板件的封边不得有接缝或重叠现象；
  4、封边条边缘不得有胶线或黑线。
  
七、造型工序

  在门扇表面的密度板上进行平雕或将线条造型胶钉在表面，提高木门美观度，丰富造型。
八、贴木皮工序

  在复合实木门扇表面胶贴实木皮或PVC装饰材。

  贴木皮工艺要点

  1、胶拼木皮时接口处无缝隙，拼接的两张木皮不得有色差，木纹的方向要一致；

  2、拼接木皮的规格要大于贴面的规格(木皮长度大于贴面长度的20mm左右、宽度大于贴面宽度的3mm左右)；

  3、送进热压机里的贴皮不得有偏移、折叠和开裂现象,上下两层放置的时间间隔不能超过2min；

  4、热压卸载后，修除边角多余的木皮，对于有沟槽或弧形的产品用刀具沿着沟槽或弧形修平整。
  以上便是关于实木复合门的生产流程介绍，胶合压贴作为其中非常重要，同时也是较为费时费力的工序，全自动复合生产线实现了木门快速短周期制造，助力实木复合门高效、高质生产。