无底膜覆膜机使用技巧

木工小弟

全自动真空覆膜机械传动为摩擦传动。克服了进纸倒退，搭接不好，易粘滚筒而导致封面浪费等问题，提高了送料，覆膜，收料的速度，自然克服了涂布不均，胶层干燥过快的问题，产量也提高到每天25令纸，等于又购买了1台新覆膜机。可改用挥发速率高的溶剂或使涂层完全干燥后再压光；也可能是上光涂布中机速过快，干燥温度低，使涂层干燥不够，溶剂挥发不完全，就应调整上光涂布的工艺条件异形真空覆膜机压光的温度一般控制在115℃～120℃，顺便一提的通常情况下。压力控制在150180kgm2速度610mmin为宜。当然，现场操作中也要根据纸板的厚度情况合理调整、掌握。

无底膜覆膜机

全自动真空覆膜机开始使用时，由于加热通过电线压线鼻，受热膨胀原因，使原先的紧固螺母会有松动现象，如果长时间不紧固，会有接触不良局部过热现象，造成局部电流过高而出现跳闸，加热管损坏。建议在新机子工作冷却后，及时紧一遍压线螺母。在每天开始生产时，应先将移动台先放机子中烤20~30秒预热，然后再按正常操作，可保证产品稳定
全自动真空覆膜机的覆膜质量与胶水的质量很有关系，特别是北方的冬季施工，环境温度一定要在5℃ 以上，适当加长预热及烤制时间，否则容易出现边缘粘不住现象。如果延长了时间也调高了温度，依然粘不住，可致电我们，给您推荐行业口碑好，价格不贵的胶水厂家。冬季北方生产，我们推荐上下加温的机器。夏季气温高，南方湿度大，此时要适当缩短加热时间，特别要注意涂胶后到覆膜时的中间时间一定不可过长。木工制作粉尘相对较大，一定要定期清理真空泵的过滤器，可使用洁净的压缩空气自内向外吹拆下的滤芯，夏季潮湿，可适当增加换滤芯的频率，这样能保证产品贴覆的稳定性。

清晨的阳光

(1)准备检查机器各部件是否正常，进行开机前例行检查和润滑、清理。
(2)加温接通电源，打开贴合轮、干燥轮加热开关加温，加温时，将温度控制设定到适应工艺要求温度。
(3)整理纸张把印刷品叠放于飞达小车承纸板上，整理平整，使纸张印刷品能通过飞达头吸送、经拉规拉平齐进入除粉毛刷扫粉再经电压去粉后平稳进入贴合轮加压复合，不出现质量问题。
(4)拉规保证印刷品在覆膜过程中不歪斜，不出膜，不跑边，拉规要正确。拉规，松开拉规架的紧固螺钉，同时前推或后拉，直到位置准确，薄膜与印刷品正好复合为准调节后加以紧固。
(5)上膜根据需覆膜印刷品的尺寸，选择合适尺寸的薄膜，把薄膜装到空气轴适当的位置上固定。
(6)穿膜把空气轴上的薄膜按穿膜标示穿过管轮、展开轮、弯曲轮、干燥轮、贴合轮缠绕于收卷空气轴上。
(7)调膜穿膜后，每卷薄膜松紧都不一致，要将薄膜面调平。调平机构可以前后(管轮)左右(空气轴)移动，展开轮、弯曲轮可以将薄膜展平。以宽幅面薄膜调整好弯曲轮后一般不需要再调整，日常生产调整前后左右即可。
(8)切边使印刷品的宽度与薄膜的宽度相适应，如有露膜现象，需要切边,首先把切边刀放下，把多余的薄膜边条切下来，并缠绕在收边管筒上。
(9)上胶陶瓷轮上胶系统，将胶水均匀涂布在薄膜上，胶水量以纸张产品质量要求而调整。
(10)贴合前期准备满足生产工艺要求后，胶轮加压上升，自动启动，薄膜由涂布轮涂胶经干燥轮、干燥箱烘干与飞达送来拉平齐去粉后印刷纸品在贴合轮、胶轮的压力下完成贴合。
(11)切纸和收纸经链刀自动分切纸张系统及盘刀切缺口速差拉断纸张系统切纸后自动收纸。