实木橱柜门板生产流程

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1、橱柜生产流程：分为柜体、门板两大部分。
柜体部分：买大板、开料、封边、打孔、包装、入库、出库发货。
门板部分：1）双饰面类、UV板类：开料、封边、打铰链孔、包装、入库、发货。

2）烤漆类、模压类、实木类：一般橱柜厂是外订，货到检验、重新包装、出货。 (1天前 )

2、板打磨---封闭底漆--打磨--底漆--打磨--面漆--打磨；一般是三底两面。如果想鉴别成品的工艺是不可能的，只能凭经验和漆面的品质推断。

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在整体橱柜的组成部分当中，门板相当于橱柜的脸面，通过变换柜门的款式、线型、色彩、材质、加工方式能形成不同风格和质感。实木柜门自然的纹理和质感，多变的造型，一直深受消费者喜爱。今天就以美式橱柜门为例带大家了解一下实木橱柜门的生产工艺流程。


首先我们得认识一下实木橱柜门的结构，不同结构的门板的生产工艺是不一样的。实木门板一般是拼框结构，以四合一的方式组合，即四个边框加上芯板，这样的结构牢固美观，但是生产起来却不那么简单了。那么实木橱柜门的生产工艺流程具体有哪些呢？

一、干燥

一般的家具厂的木材都是直接从市场上采购的板材，板材采购过来后，要先进行干燥，干燥过后的木材不易出现变形和开裂等现象。一般在北方，木材的含水率要控制在8-9%左右，在南方大概在10-12%左右。


二、备料

1、双面刨定厚

对于实木门板来讲，厚度一般是20-22mm，而板材的毛料一般厚28mm左右，需要双面进行刨切，把板材的厚度控制在24mm左右，留有2mm余量。

2、修边锯

修边，截去毛料板材上不能用的毛边。

3、多片锯定宽

不同的门型，门板的边框宽度不同，正常门型一般是70-120mm，所以要根据订单不同的不同将木材定宽，一般宽度要留有4mm余量。


三、拼板

1、胶拼

为了减轻木材变形，门芯板一般是由多块木板拼接而成的，胶拼起来的木板通常比整木板更加稳定，而且在这个过程中也能很好的剔除结疤、控制色差，使得柜门更加的美观。


2、定厚砂光

不同的家具部件的厚度不同，不同门型的芯板厚度也不尽相同，在拼板之后，一般使用定厚砂光机进行粗砂定厚。



四、精加工

1、四面刨定型

采用四面刨加工板材，可将板件四面加工，打型，木料经四面刨加工后，表面光滑、平整、线型流畅一致，宽度和厚度都是净料尺寸。

2、锯截

接下来要将板材进行定长，精截，加工过程中应做到无崩茬、发黑，内裂，长、宽误差不超0.3mm，1米以下对角线长度差距≤0.5mm，1米以上板片应≤1mm。

3、开榫打孔

四合一的实木门板都是榫卯结构拼接而成，需要对门框进行开孔，并对门板的横框铣榫。

4、铣型

一般的厂家通常用单立轴铣床进行铣型，门框、门芯的铣型都可以在这上面完成，加工带弧度的门框时，还需要使用到模具帮助定型。

5、砂光

对门框内槽进行砂光，防止铣型时出现的崩茬和毛刺，对后来的芯板拼装胶黏和涂漆产生影响。

6、门芯板加工

首先用用门芯铣砂机加工门芯板，前面有两把铣刀，后面有2组砂轮，将门芯板铣出边型，再对铣型处进行砂光，然后再沿着旁边的轨道自动绕回来，重新铣另一个面。铣型后的门芯板，需要再进行砂光和倒角。


五、拼装

1、组装

因为实木柜门通常是四合一结构，要把四条边框和芯板组装起来，插榫、涂胶、放胶粒等。这是极为重要的一道程序，组装完成后橱柜门便以基本成型了。


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