底漆砂光的工艺流程

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     油漆砂光是油漆工艺的一部分，要想得到好的油漆表面，必须有好的砂光配合。目前，国内大多数工厂还是以手工砂光为主，这样不但需要大量的人力，而且也难以得到好的的都是。随着市场要求的不断提高，油漆砂光已成为影响油漆产品质量和产量的主要环节。
  油漆机械砂光已有很长的历史，许多砂光机经过专业有员调试，都可以做油漆砂光。现在摆在用户面前的问题是哪一种机械能得到更高的合格率，更低的破损率。所谓合格率即为表面油漆被 砂到位的比例，如表面留有皮纹或亮点即为不合格。所谓破损率即为表面油漆被砂穿，露出白坯，需重新补色或重新做底漆。为此，用户必须在选择砂光机前，对机械砂光技术有所了解，同时砂光机制造商也必须对助记词的油漆工艺有效为深刻的研究。本文正是基于此目的，对不同油漆工艺条件下的砂光技术做一简单介绍。

  1、 油漆前精砂光的主要目的是去除粗砂痕和波纹，减少板面的毛刺和不应有的污渍，为后续底漆喷涂或辊涂提供一个平滑的表面。其次是为后续油漆砂光中比较易于砂穿的部位做预砂处理，而不是给工件定厚。应该指出的是，在油漆前才给工件定厚是不可取得。因为，定厚应在机械加工前给予保证，它直接影响着家具装配的精度。一般定厚工作必须在重型砂光机上完成，轻型砂光机不具备定厚功能，只会增加砂光毛刺，不利于油漆。最后一道精砂用多少号砂带，取决于工件的材质，和后续涂漆的方式。以下为砂光机的经验参数：
  喷涂底漆        辊涂底漆        辊涂腻子
  软质实木        240-280        80-240
  硬质实木        150-180        150-180        240-280
  粗管孔实木        150-180（开放）        150-180（开放）        180-240（封闭）
  中密度        240-280        180-240

  选择几个砂架的砂光机做精砂取决于粗砂时最后一道砂带的粒度，一般应不低于120号，此时一般选用双砂架即可，即常用的一辊一垫式砂光。对于粗砂后用腻子修补过的板面必须采用双砂架砂光。如精砂的同时还需定厚，则建议采用三砂架砂光机。对于材质较软，纤维较长的板村建议增加横向砂光，或横向进板，横向时板比用长带进行横向砂光的效果要好得多，可选用超宽型砂光机，如幅面宽达1600mm。在人造为板行业，早已使用的斜砂技术也正在被用于油漆高要求板面砂光之中，其效果是当前最佳的。
  
2、 底漆砂光
  底漆砂光的主要目的是去除板面纤维膨胀而高出的部分，并达到较光滑的表面，以利于下道漆的涂布。
  涂一道底漆或腻子之后即进行砂光是最为经济的，因为即便是在多涂两道 底漆也不足以盖住高出来的纤维。相比之下这是最为重要的一次砂光，它是镜面效果的基础。通常考虑砂带的耐用程度，宜使用双砂架的底漆砂光机。第一砂架用240-320号砂带，第二砂架用320-400号砂带。通常第一次涂底漆后，板面高处的部分，不易直接用较细的砂带砂光，因为会使砂带被糊住，造成所砂过的板面留下一条条的印记。特别是粗管孔的表面，管空中常有部分半干的油漆，这在大型油漆线上是常见的。如果用手工修补腻子，则更需要双砂架砂光，简单的说，第一砂架的作用是用较粗的砂带来保护第二条砂带的清洁，第二条砂带清洁是板面无印痕的最基本的条件，同时使砂带的使用寿命大幅度延长。应该指出的是，全新的砂带，其砂磨效果并不是最理想的，砂磨一段时间后（约300-500延长米）才进入最佳砂磨期，很多用户的砂带还未用到最佳砂麿即因已弄脏而被淘汰，导致砂带成本提高，且得不到理想的质量，原因就在这里。许多用户认为在底漆砂光中有痕问题不大，可用面漆盖住，或多涂几道底漆，这是不对的，高档油漆是从底漆做起的。
       一道底漆即进行砂光，对很多砂光机来说，因漆膜太薄很容易砂穿。要做到不砂穿，油漆前的预砂处理必须做好，即有意在精砂光时，将易砂穿的部位多砂掉一点，使其低一点，这样在底漆砂光时才不易被砂穿。其次，必须调好砂光机的各参数，使砂带在此状态下的极限砂削量小于漆膜的厚度。这要求砂光机的输送带可调速。当砂光机串联在油漆线中时，由于受到油漆线输送速度的限制，可调范围较小。这时需要调砂带的线速度，由于砂带的线速度太低会影响板面的砂麿质量，帮在油漆能够接受的砂麿温度下，尽可能选用高一点的线速度。一般软辊砂麿使用的砂带线速度在6-9米/秒，而大压垫砂麿使用的砂带线速度要由压垫的重视软垫的材料决定，一般在5-12米/秒。油漆砂光的最重要的因素是板面所承受的砂磨压力必须均匀一致。由于板材的变形和厚度偏差是不可避免的，所以砂光机必须能够适应由此而造成的砂磨压力不均匀的影响，这是评价一台砂光机是否适合砂磨油漆的关键。一般使用硬度为25sh的软质砂辊，可以砂麿板材变形和厚度偏差不大于0.2毫米的板面油漆，使用气囊式砂麿压垫，可以砂磨板材变形和厚度偏差不大于0.5毫米的板面油漆，使用琴键式砂磨压垫，可以砂麿板材变形和厚度偏差不大于0.8毫米的板面油漆。在此范围内，砂麿工件的合格率高，破损率低的砂光机才是适合油漆砂光的砂光机。对此，砂光机公司具有丰富的经验和较先进的技术，所砂的工件能够保持较高的合格率和较低的破损率。

底漆砂光

3、 面漆前砂光
       面漆砂光是高档油漆的尖端技术，主要应用于具有镜面要求的高档家具，钢琴和音箱等产品上，应用主要分两种：一是最后一道面漆前的砂光，二是抛光前的砂光，两份者的主要目的都是为了使板面抛光后有镜面效果，前者还兼有增加面漆附着力的目的。众所周知，即使使用粒度800号的油漆砂带也会在板面留下砂痕，它对砂磨压力的均匀性的要求更高。这对砂光机的制造提出了更高的要求。德国博硕RICHFRUITS砂光机在不断改进压垫材料和结构的基础上，又将斜砂技术用于油漆砂光，使板面的都是有显著提高。
  传统压垫材料多使用羊毛毡垫，这种材料对厚度偏差的逢和厚度偏差的自适应能力较差，容易砂穿漆膜，使破损率提高。目前较多使用的是橡胶海绵软垫，这种材料对厚度偏差的自适应能力好于羊毛毡垫，但对于过软的胶垫只能配用软质纸基砂带，这种砂带不适合机械使用。当使用硬质纸基砂带时，软垫的均匀砂磨压力的特性变差，漏砂的比例较大，从而降低了合格率。为提高合格率，使用一种特殊结构的特殊结构的橡胶软垫，它的硬度高低交错变化，既有均匀压力的特性，又有降低砂磨温度达到轻砂效果的功能，使砂磨合格率大幅提高。
       所谓斜砂是砂粒在板面上运动的轨迹与板的输送方向成一定的角度，即同时具有横砂的效果。这种砂磨技术已在人造板得业使用了十多年，随着市场对板面的都是的要求越来越高，这种技术的就用也越来堪虞普及。这一专利技术的应用，使重型砂光机占有世界密度板和刨花板砂光机总销量70%。砂光机在三年前即将此技术用于油漆砂光，取得了明显的效果，经不断改进结构，使该机型日趋完善，即将成为油漆砂光的主流机型。
  斜砂一般用于最后一道砂光。它的主要特点是它所留下的砂痕比较传统砂光方式要浅得多，易于被面漆盖住，或被抛光轮麿掉。用600号砂带斜砂的效果相当于传统方式800号砂光的效果，因此也节省了砂带。

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