自动抛光机问题解决及运输事项

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自动抛光机问题解决及运输事项
　　自动抛光机实用性很强，不仅用于木工行业，也用于五金制造，要使用自动抛光机，我们需要知道如何正确使用它以及遇到问题如何解决。

　　1，振动问题。

　　有些自动抛光机有自带抛光带，有些是额外装的，抛光带固定不好产生的振动就会很大，而固定不好的其中一个原因其实是由于旋转轮不平衡，也就是说，对旋转轮进行重装即可解决这个问题，另一个原因是支撑轮零件之间的匹配间隙太大，导致两个零件之间的相对运动，零件并产生振动，这则就需要对自动抛光机进行整体重装。

　　2，噪音问题。

　　自动抛光机产生噪音的主要原因是底座和支撑件刚性不足，配合件间隙过大(有的厂加工设备较差，加工设备较差，非常落后，更没有质量意识，就会产生这种问题)，轴承选择质量差，金刚砂交叉带太快也是噪音产生的问题，前者需要用户自己注意选择好购买厂家，后者则需要专门的人员来进行更换。

　　自动抛光机运输过程中的注意事项。

　　一，操作电箱面板。

　　在运输操作电箱面板装车前需要在面板前档上一两块泡沫板，因为操作电箱面板是自动抛光机中最为脆弱的一部分，以防在装车或者运输过程中受到碰撞而导致损坏，因此需要泡沫板。

　　二，设备工作台。

　　您知道吗设备台水平度直接影响抛光产品的品质，但是往往在运输的过程中贪图方便，把各零部件放工作台上运输，但是运输过程中车辆不断的摇晃转弯等，工作台上的零部件会对工作台照成伤害，导致工作台上的小部件出现裂痕或损坏。

　　三，可活动部件固定。

　　自动抛光机都会安装机械臂，自动打蜡装置等可活动的部件，装车前一定要用绳子或胶带固定好。

　　四，设备间隔与固定。

　　一辆车这么大，大多数厂家都会两台或者多台的运输，但是为了避免在运输过程中出现设备与设备之间的摩擦导致设备损坏，因此需要设备间有缓冲的间隔，以及用绳子固定避免以上事情发生。