喷漆工序作业指导书和检验标准

归途也还可爱

1 目的

规定了喷漆的设备操作,工艺范围,工艺流程,工具,质量控制标准以及安全操作规程。
2  适用范围

本标准适用于本公司木制酒店家具和板式家具的喷漆施工，包括底油、打磨、面油

3  术语及定义
（1）涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”。 o6 （2）涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程，即油漆施工。（3）稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料。
（4）底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料。
（5）防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对金属（主要指钢铁）锈蚀的涂料。: （6）起泡：漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力，成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象。
（7）流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成流痕的现象。
（8）针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。
（9）渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。
（10）桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。
（11）褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其原有的颜色的现象。
（12）附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。
（13）脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮。
4 操作规程
4.1工作前
（1）上班首先阅读当天生产单，了解并记录有特殊喷漆要    求的单号。
（2）检查工作过程中需要的工具，如挂钩、吹枪等是否到位，完好。如果没有或损坏需及时上报。
（3）检查当天使用的原、辅材料，如果不够需向上级领导反映，班组长做好材料的领取工作。
（4）打开喷台电源、晾干房电源，检查设备运行情况，如有异常需修理完好后方可使用。
（5）完成上述工作后，用吸尘器和抹布对烤箱内的卫生进生清理，使晾干房内保持一个干净的环境。
4.2工作中
4.2.1  检查

对上道工序的来料进行检查，查看是否有漏印、划伤、胶水印、纸头、颗粒、撞伤等不良，如有则退回上道工序。
4.2.2  吹灰

左手拿除尘布,右手拿吹枪,边吹边用气枪吹,将整个都擦一布。在吹灰过尘中同时注意有无划伤、颗粒、胶水、撞伤等不良，如有则挑出返回上道工序。吹灰时气枪不要对着喷台这边吹。
4.2.3  挂钩

将吹灰完成用铁钩挂到喷台上，注意挂时要轻拿轻放。挂钩时需检查一下工艺孔，如有破损需换另一面挂，防止在挂的过程中掉下来。挂到烘箱架上时，每个应留6-8CM距离，防止相互粘连造成返工。

4.2.4 喷漆
（1） 喷漆人员在喷漆时需做好个人防护工作，戴上防护眼镜、防护面具和防护手套，以防油漆等溅入眼中。
（2） 油漆配比夏季为油漆：稀料=1：1；冬季为1：0.8-0.6左右。+ r/（3） 气压调整为0.25-0.4MPA。

（4） 喷漆时将喷枪调到3-4左右，喷时再次进行检查，如有不良的退回上道工序。喷漆时应整张喷均匀，不可漏喷或喷溥，但也不可过厚导致流挂现象的出现。
4.3 工作后

4.3.1 下班时需清理打扫场地，把可回收的垃圾分开放到指定区域，不可回收的垃圾倒到垃圾池中。

4.3.2清洁工具设备，关掉电源、水、气及门窗和工具箱。

4.4 .3工具辅料及设备
（1）水帘房
（2）晾干房   
（3）油漆气动泵
（4）喷枪   
（5）搅拌器
（6）吸尘布  
（7）气枪
（8）铁钩
（9）打磨工作台
4.5设备维护

4.5.1每天维护
（1）每天需对使用过的喷枪进行清洗，防止堵塞。

（2）每天清理水帘房中水面上的油漆。
（3）每天将油水分离器中的水放一次，保证油雾器中有油，并有合适的油量。
（4）清理挂具上的涂层，防止油漆过厚后滴落。
（5）清洁烘箱架及烘箱内部。
4.5.2每周维护:
（1）彻底清洗喷枪、气动泵内部。
（2）彻底清理一次烘箱内部。
（3）烘干车每周润滑车轮一次，烘箱顶风机每周加油一次。
4.5.3每月维护
（1）彻底清理水帘房中的油漆，包括抽风机上的油漆。
（2）彻底清理烘箱内部和烘箱外部的灰尘。
（3）彻底清理整个喷房内的卫生。
（4）检查电器控制的状况。
4.5.4每半年将设备系统的检修一次。
4.6喷漆安全操作规程
（1）喷漆时，喷枪应对准需要喷漆的位置上下左右移动，不可歪斜，防止漆雾飞扬污染空气。
（2）操作时要注意喷枪头不能松动，应防止回气将油漆溅入眼睛。
（3）操作台旁存油漆的容器应放置平稳并加盖。
（4）经常注意油漆容器的滴漏液情况，对滴漏的容器要及时更换，对油漆桶等的盖阀等，在使用后要随手关紧，严禁滴漏。
（5）操作人员应穿纯棉织品工作服，不能穿带钉鞋进入生产岗位，车间各操作点不得使用化纤类织物的拖把、揩布等工具。
（6）车间内的设施因维修用明火时，要严格注意防火。
（7）各种油漆要堆放规格化，油漆桶堆放高度不应超过1.5m，最多存量不宜超过两天的使用量。
4.2检验标准

4.2.1底油工序

（1） 无流油、积油，无凹陷、无离层、线条饱满。

（2）无油挂、油层要满而不流，油漆均匀、平整无堆积。

（3） 无枪路痕，无杂渣，线条基本光滑。

（4） 贴木皮柜内要喷底油，所有的层板，中侧板都要两边喷油漆。

（5）产品必须配套喷油漆，以免色差。

（6） 组装的内部不需喷油产品，底部离边8-10mm处必须要喷之，防白底外露和于感粗糙。

（7） 所有门框及不需喷面油的部分，必须喷底油。

4.2.2打磨工序

（1）批灰平整、饱满、不能下陷、有裂缝、漏批等现象。

（2）产品表面、正面不能有波浪纹，笔刷印、残渣、颗粒、灰痕。

（3）边角一定要流畅，棱角分明，线条、槽位通畅。

（4）工件不能有气孔、砂痕，保持手感光滑，无粗糙现象。

（5）最后一次油磨，不能磨穿底油。

4.2.3 面油工序

（1）产品光滑、平整、颜色同色板一致，无明显差异。

（2）无划伤、杂渣、桔皮、流挂、无枪路痕。

（3）光泽柔和、无发白、无亮点、无气泡和颗粒。

（4）喷其裂纹漆的面油时不能喷的太饱满，以防起泡。

（5）所有的层板、中立板、侧板两边都要喷之。

（6）面油产品不能有二次污染，对板生产，格力斯效果必须均匀统一。

（7）常规色板两个月要做一次色板确认样，经品质部确认。

（8）面油后的板件避免正面与任何东西接触，亮光产品不能直接放在地上。