实木家具工艺制作流程(实木家具的制作工艺流程)

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1. 实木家具的制作工艺流程
实木家具因环保性和保值性，一直以来受到消费者的喜爱。但实木家具也因为生产周期和生产工艺的不可替代、不可省略以及生产成本的居高不下而偏贵。有人会问，为什么实木家具价格偏贵，殊不知实木家具的生产流程极为复杂，对工人的工艺要求极高。总的来说有四个大的步骤：备料——木工——涂装——包装，下面我们来一一说明这四个步骤是怎么操作的。
一、实木家具工艺流程—备料
1.板材干燥：将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现开裂变形的现象；
2.平衡：把干燥过后的木材放置一段时间，使木材恢复平衡；
3.选料配料：木制品用料可分为外表用料和内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在产品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。
4. 粗刨：给毛料板材定厚。
5. 风剪：为毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。
6. 修边：截去毛料板材上不能用的毛边。
7. 配板：木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配要求一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、朽木部分取下。
8. 布胶：在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)，每次调胶500克左右。
9. 拼板：使用拼板机对木材进行拼装，拼板时要注意高低差、长短差、色差、节疤。
10. 陈化：布胶后的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
11. 砂刨：刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
12. 锯切定宽：用单片锯给木材定宽。
13. 四面刨成型：根据需要的形状刨出木材。
14. 养生：将木材自然放置24小时左右。
二、实木家具工艺流程—木工
15.宽砂定厚：机械加工完成后进行砂光，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。
16. 精切：给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长度与宽度的加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上对角线应≤1mm。
17. 成型：根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，，部件尺寸误差不超过0.2mm。
18. 钻孔：按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无毛刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。
19. 配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。
20. 小组立：组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。
21. 大组立：试装部件检查与图纸是否有误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。
22. 成品检砂：将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。
23. 平衡：将部件自然放置一段时间。
24. 涂装上线检砂：将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查自身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
25. 吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。
三、实木家具工艺流程—涂装
26.擦色：需先试擦，确认擦色剂是否适宜。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。
27. 着底色：根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。
28. 头度底漆：喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。
29. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。
30. 清砂：先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。
31. 二度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。
32. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。
33. 清砂：先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。
34. 三度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。
35. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。
36. 清砂：用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。
37. 修色：修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。
38. 油砂：修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏、色漆打花等现象。
39. 面漆：需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。
40. 干燥：待干4小时。
2. 实木家具的制作工艺流程视频
可以选一把相对高度的椅子，或者是量好尺寸，将桌子的四条腿都截掉一定的长度，又或者我们可以根据自己习惯的高度重新在网上买一个用，现在网上的桌子很齐全的，而且到货也快，还有视频安装，组装非常的方便。
3. 实木家具的制作工艺流程是什么
一般的家具工厂制作中，购回来的木材，首先要进烘干房，烘干木材多余的水分，将木材含水量控制在9%-12%木材含水率，使实木不易产生开裂、变形等问题。
成品的实木家具在正常环境下，也会受地域环境的影响，同一批出厂的家具产品，受当地环境的影响，中国南方的家具含水量会明显比北方的高。
部分家具厂也会直接购回“烘干材”，也就是解剖好的木材直接使用。
二、下料
俗话说 “三分下料七分做”，许多手工制作的物品都秉持着“万事开头严”的严谨态度，第一步就严选材料，如玉雕选玉石、木雕选木材、包包选皮质等。
1、开料
首先要对烘干的整木进行开料，把一整根圆柱体状的树，按照需求尺寸分解成一条条木板、木方的过程就是开料。
桃花芯木条在开料的时候，要顺着木材的纹理方向，并且使用的力度要均匀。
2、选料
剔除结疤料和不完整的次料，选出好料，称为选料。选好料之后，要将它们标记、分类、堆垛摆放好，以便于寻找。
3、断料
从长度方向上，把长的板材截断成图纸中要求的不同程度的材料。
开料、下料的过程就是把木板、木方制作成家具零件的过程。
三、备料阶段
1、修边
把断好的料，两个宽度边，进行平刨等木工程序，修磨的平整。
2、拼板
把修好边的木料，拼成一定规格的板材，再筛选通过。
3、拼接
将拼好的板材使用拼板机拼接成完整的一块板材。拼接好的板，在按照料的尺寸修边。修掉毛边，然后做出毛料。
4、刨平
为了是木板表面光滑平整，木工们有大量工作，他们要做要使出十八班武艺，对木材表面根据所需要的厚度进行压刨、平刨、双面刨等各种刨平。
5、一次砂光
刨平之后再进行机器砂光处理，再次让木材表面平整光滑。
四、机加阶段
1、画线
按产品的设计，先用模板画出形状，画好以后用带锯锯出模型来。
2、锣弧
家具产品里我们经常会见到独特的造型、优美的曲线等，这就需要用锣机锣出需要的弧度。
3、排钻打孔
除了卯榫结构外，许多实木家具都使用五金配件进行链接，那么每到链接处，就需要使用排钻按照设计图打孔位，方便日后组装。
4、二次砂光
二次砂光-机砂。打孔之后会有不平整的地方，那需要对材料再次砂光。
5、组装成型
各个版块的家具零件结构经过前面十几道的工序，就可以拼装成家具最原始的样子了，工艺师们首先要进行家具试装，查看产品结构是否需要调整。
五、美化阶段
1、木磨
组装通过之后，再次进行木磨，然后再次抽湿处理。
2、上底油
3、油磨
将油磨平整，根据要求，如果要求两底一面的话，就要油磨后再喷底油，底油后再次油磨，反复操作，只为追求极致完美。
4、面油
按照图纸设计，如果成品两底两面都会跟孩子接触，还需要打面油磨，然后再面油，多次重复。在面油时，我们的标准是做到封闭无尘处理，要求做到无颗粒无污染。
六、成品阶段
1、分板
为了防止同边，少件或者多件，工人们要进行分板处理。
2、二次试装
分板之后，需要抽取包件，进行二次试装，再次确认产品结构是否达标。
3、包装
所有工序达标之后，产品才能打包出厂，送往客户的手中。
4. 实木家具制作流程图解
开一个小型家具厂需要购置的设备:  
1、常用设备 ：  推台锯、封边机、冷压机、热压机、多排钻、涂胶机、带锯、砂光机、烘干房、拼板机、油漆高清度喷房。  
2、木制家具主要分为实木家具和板式家具。  
3、实木家具的生产流程为：  锯材-锯材干燥-配料-毛料加工-胶拼或弯曲-净料加工-部件装配-部件加工修整-涂饰-检验-装配-包装。在这个过程中，毛料加工需要刨床、截锯。净料加工要开榫机、钻床、打眼机、雕刻机、铣床、砂光机。
5. 实木家具制作工序
一、开料 有的地方称取料，断料，不管红木还是实木都需要，把原木锯成板料与方料等需要的!
　　二、烘干 红木家具制作过程中需要烘干，当然实木的一般不需要烘干!
　　三、开榫 红木家具制作过程中最重要的步骤之一，当然木质家具都需要开榫头的。
　　四、雕刻 也就是雕花 不同地方有不同叫法!
　　五、组装 榫头开好以后下一步就是组装，榫卯组合到位!
　　六、刮磨 在家具组装好之后就是刮磨了 红木家具是先刮粗磨，然后再刮细磨 还有刮花磨的，有的木质家具不需要此步骤。
　　七、油漆 油漆分很多种 在红木家具中 底漆工序 面漆工序 生漆工艺 烫蜡工艺等 都统称为油漆 实木家具也一样
　　八、质检 发货。
6. 实木家具的制作工艺流程图
假的实木家具是用小的木块粘在三合板上，再用三合板封起来。然后把所需要的木材切割薄皮，用现代化的方法贴在三合板上，再制作家具，称实木家具。还有的说是贴皮子家具。
这种方法做的家具，可以说是实木家具，但是他的韧性，牢固程度与真正的实木家具不能比的。
7. 传统木家具制作工艺流程
实木用材工艺及比例▎1、全实木家具
全实木家具指“所有木质零部件（镜子托板、压条除外）均采用实木锯材或实木板材制作的家具”。
▎2、实木家具
实木家具是指“基材采用实木锯材或实木板材制作，表面没有覆面处理的家具”。
▎3、实木贴面家具
实木贴面家具是指“基材采用实木锯材或实木板材制作，并在表面覆贴实木单板或薄木（木皮）的家具”。
2 按实木属性分
▎1、实木锯材类家具
国标中规定，实木锯材类家具也称天然实木家具，指“采用实木锯材为基材制作的家具”。之所以能够称之为天然实木家具，是因为实木锯材是用原木直接锯切成制作家具所需的规格，干燥后的材料。
▎2、实木板材类家具
实木板材类家具是采用实木板材为基材制作的家具。而实木板材是指接材、集成材等木材通过二次加工形成的实木类材料。实木板材是二次加工形成的实木类材料，从价值上来讲，实木锯材类家具选料要求更高，出材率更低，在制作成本上要远高于实木板材类家具，价格上会贵一些。
实木家具的优点
▎物理性能比较稳定，较为环保
实木拼板油漆后，表面没有拼胶缝和板条的高低不平现象，而且在长期使用过程中物理性能比较稳定；实木拼板中胶粘剂透过胶缝挥发的化学物质远远低于实木宽拼板和实木集成材的挥发量，更环保、更健康。
▎木材利用率高
木材利用率较高，符合原材料生态利用的原则。所以在使用和纹理色泽方面，实木拼板装饰板更适合于家具的使用和装饰功能；
▎板面平整无开裂变形现象
由于芯板采用的是各向异性小的木材拼成，板材表面不平和翘曲程度小，上下两面覆两张刨切薄木厚单板，能较好的消除板面翘曲不平、开裂变形现象，且能提高板材各个方向的物理强度；
▎选材优良，营造一种和谐高档的感觉
精选大径级的优等原木，按照纹理、颜色严格挑选，采用高精度的设备和科学的刨切方法制造而成。这种加工工艺，在纹理、色泽方面正体感非常好，油漆后更突出质感，生产的整套家具能营造一种和谐、高档的价值感。
实木家具缺点
▎材质差异性大，不存在相同的两块
由于各个拼板板条的纹理不同，软硬度不同，即使通过定厚砂光机也不可能使各个板条的厚度一致，致使板材表面各个板条高低不平。油漆后，各个板条高低不平的现象更加明显。
▎人工拼贴实木家具容易出现差错
一般实木宽拼板材生产的家具，在逆光斜方向看家具油漆表面，能够看到板条高低现象和板条之间的胶缝。选料考究、工艺科学的，这种现象会小些，可是无法从根本上避免。
▎制作工艺影响实木家具的美观和寿命
在日常使用中实木宽拼板表面容易出现起棱不平、胶缝开裂等现象。天长日久由于空气的湿度影响，这些现象会更加明显。而且拼板基材宽度越宽、越厚以上问题现象越明显。
▎选材太过严格，成本高
实木家具制作工艺对选材要求高，拼板的颜色、纹理、生长年限等等都是基本要求，造成木材利用率低，浪费较大，成本高很多。尤其是生长年限，决定了木材的阮硬程度，直接影响着使用过程中变形几率的大小。
8. 木质家具制作工艺流程
原木存放房间要一年以上才能使用
原木要保证阴凉干燥，不可直接接触光照。不可使用透明遮盖。
如果木材受潮，在使用前一定要再干燥。取出受潮木材，除去包装，做上标记之后再遮盖和干燥。夏季要将木材放在开放空间。已变形的木材不可使用。
冬季温度较低时，木材将在室内储存，安装风扇保证通风。使用前检查木材含水率和表面含水率。
9. 实木家具加工工艺流程图
实木家具如果没上涂料是不容易抛光的，通常要使用木蜡油或水性漆涂刷，最后再抛光。上油步骤大致如下：
1、用粗砂纸（180-320目的）打磨掉家具表面；
2、清理干净表面的灰尘；
3、使用800目砂纸再次打磨，清理；
4、涂刷环保的涂料，比如木蜡油或水性漆，家具推荐使用净味的木蜡油，这样干了没气味，也环保。
5、等木蜡油完全实干后（通常要24小时左右），然后用绵布抛光。