刀具的材料有哪些特点

一语呢喃

1.1  刀具材料应具备特点：
（1）一定的硬度：通常硬度在HRC44～62，300℃时HRC在44以上，热硬性好。
（2）高的耐磨性
      耐磨性表示材料抵抗摩擦和磨损的能力。材料组织中硬质点的性质、数量、大小和分布等都对耐磨性有影响。刀具耐磨性的高低影响刀具的寿命和机床的效率。

（3）高的热硬性
      热硬性指刀具材料在高温的条件下工作，仍保持其高硬度的性能；热硬性直接影响刀具的切削性能，特别是刀具的高速切削。
（4）足够的强度和韧性
（5）要有一定的工艺性
      为了便于刀具制造，要求刀具材料有较好的工艺性，包括锻、轧、焊接加工性、切削加工性、可磨削性、热处理特性等。
（6）其它特殊要求

1.2  刀具材料的主要成分

现代木工刀具材料中，除金刚石成分为碳元素外，其他材料都离不开碳化物、氮化物、氧化物和硼化物。这些化合物都具有高硬度、高熔点、高弹性模量，这正是刀具材料所需要的主要性能。
      如碳素工具钢，主要成分是Fe3C, 即渗碳体；而合金工具钢中则有复合碳化物，如合金渗碳体（Fe, Cr）3C等；高速钢中有更多的复合碳化物；硬质合金中的硬质点主要为WC和TiC，其它则为粘结剂，如Co、Ni；陶瓷刀具的基体常用Al2O3和Si3N4；立方氮化硼则是一种非金属氮化物等。

金刚石是一种碳的同素异构体。它是目前已知最硬、耐磨性最高的刀具材料。尤其在切削非铁金属、非金属如含胶量高的人造板、表层含有耐磨材料的强化地板等复合材料时，效果显著，耐磨性可高出硬质合金100－300倍。

缺点是对冲击更敏感，因此对机床和刀具运转稳定性要求更高。聚晶金刚石PCD 的成本比硬质合金刀具高30-50倍，且只能用特殊方法（电腐蚀）刃磨，故使用时应更加爱护小心。金刚石刀具不能用来切削铁族金属，原因是金刚石在高温情况下，由于铁元素的存在容易转化成石墨。

刀具的材料

1.3合理选择木工刀具材料的原则
（1）根据加工的木材或现代人造木质材料的特点选择；
（2）根据不同的加工条件选择；
（3）在满足生产、安装及刀具制造工艺上的要求情况下，通过分析比较以达到经济实用的原则选择。
          以上三方面是互有联系，甚至是互相制约的，在具体选择时，应在熟悉刀具材料性能的基础上，重点考虑如何满足主要要求，其它方面的要求只要影响不大就行了。