竹子家具的加工(竹子家具加工工艺过程)

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1. 竹子家具加工工艺过程
竹子一般不适合做衣柜,因为含水率高、易扭曲变形、形态不适合、易蛀、不易加工成 理想板材…… 题主如果能解决以上等一些个问题,就可以做家具了,再想想罢…… 祝你成功。
2. 竹子家具加工工艺过程图
  清乾隆，高88厘米，长195厘米，宽44.5厘米。
       案紫檀木质。相距较长的两腿与牙头间使用夹头榫结构，直腿，直足。除案面与牙头外通体雕竹节纹。
       这种通体雕竹节纹的家具具有典型的清式家具风格，看上去仿佛是用竹子制造的，常见的有雕竹节纹扶手椅、雕竹节纹方桌等，有时成套整堂使用。竹节样式的家具给人以简洁明快之感，但制作时比一般家具使用的木料更多。
3. 竹家具加工工艺流程
竹。
竹材具有收缩率小、弹性和韧性好、耐磨等优点，而且色泽高雅，光滑坚硬，纹理通直，顺纹抗拉强度约为杉木的2.5倍，顺纹抗压强度相当于杉木的1.5倍，作为结构材料和装饰材料都具有良好的应用前景，在某些场合，甚至可以作为木材的替代材料。
传统的竹家具制作工艺中，利用竹材延展性好、表面光滑细腻、竹身中空等特点，多采用热弯、竹编等手法将竹材零部件加工成型。
4. 竹子加工工艺及生产流程
给你参考：洞箫制作 陈正生 我国的竹材资源丰富，品种众多，是制作各种管乐器的好材料。前文介绍了箫类乐器种种，箫的品种不同，所需的制作材料也就各异。洞箫的竹材以紫竹为佳，水竹（白竹）次之。竹材以壮实、干透的为佳。 谈及竹材的壮实，就得谈及竹龄。紫竹和白竹的竹龄约8年。一、二年的竹子太稚嫩，制成洞箫音色不可能坚实，六、七年的竹子，因已衰老，制成洞箫音色干瘪；因此竹材以四年材为佳。木材有年轮，而竹子的年龄比树木外在。原来竹子的第一年在主干上只有一支分支，第二年在第一分支上生出第二分支，第三年在第二分支上生出第三分支……。当然，六七年以后，有些最早的竹枝已开始枯萎，此时竹材显然已不太适用。 除了竹龄而外，竹子的砍伐时间以立冬以后较好，此时砍伐下来的竹子不易虫蛀，春天砍伐的竹子由于水分多而不适用。竹子以粗细适用、挺直，没虫蛀、不破皮的为佳。砍伐以近根部或齐土截下为好。砍下的竹子，应放在阴凉、透风的地方一、二年，使其自然干燥。 制作洞箫的竹子，内径以1.6-1.8为宜：内径小的音色清亮，内径大的音色厚实。制作之前要打通内节，将竹材烘干矫直，内节打通是为了烘烤时防止竹子爆裂。 民间以九节箫为贵，故而砍伐竹子时以齐土截下为好，目的是为了取九节。洞箫的总长以不超过85公分为宜，因为其有效管长仅为52公分左右，其下端留得过长不仅没必要，也有失于观瞻。洞箫取九节，并不完全为了追求外在的美，而是在一定长度之内，节越多，两端的管径差越大，低音也就厚实。日本友人、西川秀利，用塑料制作了"角八"。"角八"乃是用塑料制作的尺八，尺八用竹或车木制作，圆形管身，角八用塑料板块 洞箫的制作，如今还没有公式，除了基本管长而外，各个音孔的位置乃是管长的百分比。这一方法的使用，历史已相当久远，据本人研究证实，《宋书》所载的"荀勖笛律"所制作的"泰始笛"就是百分比。尽管有人指摘这种百分比（工厂则根据这百分比的方法制作"划线板"）的方法不及西洋乐器科学，但还是能解决实际问题的。 说我们的民族乐器制作不科学，未必有充足的理由，因为西洋的管乐器的制作也是凭的经验（严格的工艺要求），而不是根据数理公式。我们所用的管乐器与西洋管乐器相比，其差距就在于缺乏严格的工艺标准---没能做到规格化。要将我国的民族管乐器制作规格化是很难的。这是我们的民族管乐器同西洋乐器的差别所在。西洋乐队所用的管乐器为铜管乐器和木管乐器，我们的民族乐器则多为竹管乐器。我国的铜管乐器不发达，仅有号筒一种，藏族的钦筒与号筒仅是大小的区别而已。木管乐器也几乎没有，管子与唢呐系用木车削后制成，但它们也仅仅是竹管乐器的演化和变异，例如现今的管子就是由竹管制作的筚篥演化而来的。竹材本身的千差万别，使我们用竹子制作的管乐器规格化不具有可能性。 用天然竹材制作的箫笛，乃是我国的传统，各乐器工厂都有自己的制作工艺要求。八十年代，乐器制作行业曾进行过箫笛制作规范化的讨论，但是并没有取得令人信服的结果。如今看来各个厂家的制作也都是各行其是。 业余的洞箫制作者，最要紧的是基音孔的确定---即基频公式的求得，也就是如何确定从吹孔至基音孔的长度。开好吹孔以后，首先就是确定调音孔的位置，并校准基音。 关于洞箫基本长度的计算，本人是用如下公式求得的：L=C /2f - Δ。其中L是欲求的从吹孔至调音孔的长度。C是声波速度，声部速度与温度有关，150 C时其速度可取33045厘米/秒，若温度增加，每升高一度，声波速度增加61厘米。f为频率，若是G调洞箫其频率则为293.66Hz。Δ为管口校正量，即洞箫的管端（吹口一端）和末端校正量之和，据本人测算为3.8-4.5d（d为管口一端的内径）。至于Δ何以要取3.8d左右而不取确数？那是因为竹子两端的管径差没有计算入内。管径差的大小，决定了Δ的大小。这一长度与实际长度若有误差，还可以通过调音孔的大小与吹口的浅深加以调节。如此算来，内径为1.6厘米的G调洞箫（筒音为d1），从吹口至调音孔的长度为54厘米，内径为1.4厘米的琴箫（筒音为c1），从筒音至调音孔的长度为60厘米。 基音校准以后，才可以确定各个音孔的位置。现将各个音孔占有效管长用百分比列表于下。所列为八孔洞箫和琴箫数据，六孔洞箫可作参照。 孔序 第八孔 第七孔 第六孔 第五孔 第四孔 第三孔 第二孔 第一孔 底孔 百分比 47.9 53.25 56.52 62.3 71 75 79.9 85.8 100 箫笛制作所需的工具是十分简单的，只需一把钻子和一把刀就行。钻子须用五花钻或三花钻，可以避免钻孔时竹子开裂。挖孔的刀，不同于普通的小刀，钢口比较好的半把剪刀亦可代用。 洞箫定好音孔位置，钻好音孔，即可校音。为了保证音准，音孔宜钻得小一点，以便利于音孔的开挖。若该孔所发之音与所需音高所差不大，音孔宜向下开挖；若所发之音与所需音高差距较大，音孔宜向上开挖。各个音孔除最上面的后出孔应该略小一点而外，其余各音孔的大小要求尽可能一致；音孔大小的统一，是音色、音量统一的保证。后出孔略小，是为了保证该音孔本孔音与"叉口"音为小二度关系。后出孔必须略小，因为音孔的位置已经提高，不适当缩小音必偏高。本人称此法为"提位缩孔法"。 前面已经提到，校音时吹奏的口型、口唇的位置与口风力度必须统一，即管口校正量必须稳定，否则即使依靠再先进的仪器，制成之后的音准好是无法保证的。
5. 竹子家具加工工艺过程视频
可以，竹子的孔多，可以直接组装上去的
6. 竹子制品工艺
1.在压力为0.005-0.01mpa的罐中，在0.5%硫酸铜溶液中浸泡2-3h，然后在大气压下浸泡12h后干燥。
2.用少量引发剂，分子量500-1000，压力0.005-0.01mpa罐中浸泡1h，常压4h，然后置于40-50℃下12h，使单体完全聚合。
3.采用保丽亭k-133、环烷酸铜、硫酸铜等化学药剂与强微波作用3min，竹材的绿色牢度、耐久性和耐候性都有较大提高。
4.由于竹子的特殊性，色彩处理会使产品更具艺术魅力。竹材染色包括热油染色、不燃气压加热着色、炭化染色和酸处理着色。
5.热油染色。将干燥后的竹材放入200℃的热油中，竹材呈紫红色，有光泽，加工性能良好。可作为工艺品原料或竹制品的设计毛坯
7. 竹制家具工艺
看用在什么地方，如果建家具就是人造板好，但是有的地方竹子会比人造板好
木材人造板是以木材或木材废料为主要原料，经过物理化学处理和机械切削，加工成各种不同形状的结构单元，再经过组坯或铺装成不同结构形式的板坯胶合而成的板状材料。木材人造板缓解了木材资源缺乏的压力，是一条利用速生材、小径材，提高木材利用率的好路子，并基本上克服了木材的一些自身缺陷，实现了小材大用，劣材优用。
竹材人造板是以竹材或竹材废料为主要原料，经过物理化学处理和机械切削，加工成各种不同几何形状的结构单元，施胶后组成不同结构形式的板坯胶合而成的一类人造板材。它基本上消除了竹材的各向异性、材质不均和易干裂的缺点；可以做到不生虫、不霉变和不变形。
竹材强度大，刚度好，耐磨损，是一种优良的工程结构材料。早在远古时代，人们用竹材造竹楼，作建筑脚手架、竹梯、水管等，均为原竹利用。到了现代人们开始用竹子制造竹编工艺品，如竹编果盘、竹花瓶、竹编动物造型等;竹子工艺品，如竹鱼杆、礼品竹扇、鸟笼、竹手杖等;竹制日常用品，如竹筷、竹席、竹签、竹家具等。其中竹筷和竹席已成为林产品出口创汇的重要组成部分。
8. 竹子的加工工艺
竹纤维是利用我国广泛生产的竹子为原料，经特殊的高科技工艺处理制取得再生纤维素纤维。由于竹子在生长的过程中，没有任何的污染源，完全来自于自然，并且竹纤维是可以降解的，降解后对环境没有任何污染，又可以完全的回归自然，故该纤维被称为环保纤维。
??竹纤维横截面形状与粘胶相近，但是与之不同的是截面内呈多孔状，因此竹纤维吸放湿性能极好。??
　　1、竹纤维具有优良的着色性，色彩鲜艳，悬垂性好，回弹性和耐磨性比粘胶好。竹纤维最大的特性是具有任何纤维所不具有的天然抗菌性能。
??经过监测，竹纤维对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、巨大芽孢杆菌等菌类具有抗菌功能，24小时抗菌率达到73%。竹纤维可与棉、天丝、涤纶、腈纶等天然纤维和化   学纤维混纺，也可纯纺。??适合制作家纺类（如巾被类、床上用品等）、针织类（如T恤、内衣、袜子等）、衬衣面料、休闲面料等。
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　　2、竹纤维织物的染整工艺流程
　　竹纤维/棉织物工艺流程
　　坯布翻缝→烧毛→退浆→煮练→漂白→染色→柔软→拉幅→预缩
　　竹纤维/涤织物工艺流程
　　坯布翻缝→烧毛→退浆→氧漂→定型→染色→柔软→拉幅→预缩
　　3、竹纤维织物的染整工艺特点
　　(1)竹纤维同其他人造纤维素纤维一样，不耐强碱，生产过程中一般采用酶退浆。
????当与棉混纺时，棉籽壳去除不净，织物毛效低。我们采取冷轧堆工艺进行煮练后氧漂，效果极佳，基本满足了染色半成品的毛效要求。
　　(2)竹纤维染色工艺一般采用全棉工艺，由于竹纤维遇水后溶涨，轧染生产难度比较大。
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　　(3)竹纤维染色所需染化料以活性染料、士林染料为主，不仅牢度好而且色泽鲜艳。??
　　(4)竹纤维织物具有吸湿排汗功能，后整体要选择亲水性柔软剂。
　　(5)竹纤维织物生产时缩水率比较大，加工过程中要尽量降低张力，以保证缩水率。
9. 竹子家具加工工艺过程图片
碳化处理，就是将竹或木质品放进200度—300度的高压炭化锅炉进行蒸气炭化处理，经过高温高压，使表面形成坚硬碳化微粒层，同时，竹子本身也会更加坚硬。同时能达到杀螨,除菌的效果！同时，坚硬的碳化微粒会形成细菌不易生存环境，从而达到抗菌作用，预防了竹家具表面易损和起竹刺问题。