榆木家具含水率标准(榆木家具含水率标准是多少)

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1. 榆木家具含水率标准是多少
不好
古人云:榆木不进阳宅
这是因为:
1、阴气较重：人们认为榆木家具的阴气是比较重的，而人生存的追求阳盛阴衰，如果将榆木家具摆放在家中，一来不利于家中的风水，会导致家中阴气加重，主人的运势降；二来也不利于榆木的保存，会导致榆木家具在日积月累下逐渐消耗，最后破损不能使用。
2、材质不好：榆木家具虽然也是木头做成的家具，但是榆木存在一些不良的特点。首先榆木容易开裂，榆木家具的水分很大很难烘干，如果做成家具，在日后就容易因为逐渐干燥而开裂；其次榆木家具容易生虫子，在家具上会出现很多虫洞、裂缝，有碍观瞻。
3、性价比低：榆木家具的造价高，但是实用价值很低，所以如果我们想要买榆木家具，那么必定需要大量的金钱，但这些家具又用不了多长时间就会开裂、风化、出现虫洞，所以性价比是非常低的，并不建议购买。
2. 家具木材含水率标准
含水率问题在进出口实木家具领域众多的问题中是比较突出的一个。以出口美国的木制仿古家具为例，一般情况下，出口到美国的家具其含水率应该控制在8％以内，这主要有以下几个方面的原因: 首先，出口到美国需要经过较长时间的集装箱运输，在途中集装箱内的温度可以达到50℃~70℃，甚至更高，这样的温度要高于除湿干燥时的温度；其次，一般情况下，美国室内的相对湿度要小于我国空气的相对湿度，并且他们家具使用环境的湿度一般在7％~9％左右。所以在这样的温度和湿度下使用的家具，如果含水率达不到要求，家具就会产生开裂、弯曲、结构松动和油漆气泡等问题。
即使在我们国内，由于南北地区的湿度差异，对木材含水率的要求也是不同的。如南方广州的木材的年平均含水率是15.6％，最高时为18％；而在北方，如北京的木材含水率年平均为11.8％，最低时为9.3％，所以南方生产的家具如果要运到北方去销售、使用，就要注意对家具含水率的控制。
在家具生产过程中，木材都是暴露在大气中，怎样才能控制含水率在我们所需要的范围内呢？以控制含水率在8％的出口美国的仿古家具为例，这种家具生产的基本工艺是：木材干燥－机加工－木工组装－油漆－打包。综合整个生产工艺流程，可以从以下几个方面来着手控制含水率：
严格控制木材干燥的终含水率
木材干燥是含水率控制的源头，只有干燥的终含水率达到要求的木材，才能在加工过程中有效地控制。
干燥过程中排除的水分在木材中主要有3种存在形式：自由水、附着水和结合水（化学水）。当木材干燥到30％以下时自由水已经完全排出，接着排除的水分是木材中的附着水。现在木材加工厂一般使用除湿干燥窑进行干燥，这种干燥方法得到的木材的含水率比较均匀，但是干燥的时间比较长。
如果家具企业自己不具备木材干燥条件，这样木材干燥的终含水率就更加要严格控制，且终含水率最好更低一点，因为这些木材还要经过运输等环节。
机加工过程中含水率的控制
木材在机加工过程中的含水率是比较难控制的，最有效的办法就是尽量缩短木材在机加工阶段停留的时间。在阴雨天气时，最好关闭门窗加工，而在晴天时，则最好打开门窗进行通风、通气。这样，可以降低加工车间内空气的湿度，从而减缓木材吸湿速度。
有些需要二次加工（就是指家具零件经过木工组装后还要重新回到机动车间进行尺寸修正、砂光或者其他的加工工艺）的家具零件，则要使零件到木工车间时能够配套，不要因为一个零件而使其他的零件长时间滞留于车间中。如仿古家具中门框的门帽和门挺，进入木工车间时应该配套好。这样木工组装后，立即就可以拿回到机动车间进行第二次加工。 要解决含水率问题还有一个方法就是在机加工车间和木工车间之间的中转缓冲仓库里安装除湿设备，这样也可以较好地降低木材零件的吸湿速度。
木工组装阶段含水率的控制
木工阶段主要是对零部件进行组装，对有些不能用机械加工的零部件（比如雕刻部分、曲面曲线）要用手工砂光，并在木工车间里进行。所以，木工车间对一件产品需要二次加工的部件要先加工。一些采用施胶胶合的家具最好放到有加热设施的地方，这样做可以提高胶水固化的速度，还能减少木材的吸湿。
当所有的零部件都齐备时，木工成品组装速度一般还是比较快。但是为了保证产品质量，在组装车间还是要控制空气的相对湿度，晴天开门窗，阴雨天关闭门窗，以控制木材含水率。
油漆阶段含水率的控制
油漆车间一般来说空气的相对湿度较高，这是因为油漆本身就含有水分，这些水分喷到家具表面有些和油漆反应，生成了漆膜，但是有一部分被家具吸收。现在有些油漆生产线上使用水幕（帘）式喷漆台，这样水幕水分的挥发增加了车间内的空气湿度。
油漆使用的溶剂一般是一些易燃、易爆的有机溶剂，油漆本身也是易燃的物质，这些溶剂夹杂着油漆颗粒漂浮在空气中，如果这种混合气体达到一定浓度，稍不注意就会发生燃烧、爆炸，所以为了减少这种混合气体的浓度，油漆车间本身就需要稍高一点的相对湿度。
为了保证漆膜质量，油漆车间需要一个相对清洁的生产环境，所以需要经常对油漆车间的地面进行清扫，这当中最常用的就是使用湿的拖把清扫地面，这样地面上水分的挥发也会增加车间内的湿度。由于这些原因，所以在产品进入到油漆车间时应立即喷好底漆，这样漆膜就会在家具和大气之间形成保护膜，减少木材对空气水分的吸收。
在晴天时应打开门窗，使车间内的空气流通，这样可以降低车间内的混合气体的浓度，同时还可以降低车间内空气的相对湿度。
现在许多的家具厂涂饰油漆都使用了流水线作业，这样可以在流水线的某一段上安装远红外干燥装置或者其他的加热装置，这些装置的主要作用是加速漆膜的干燥，但同时对家具含水率的控制也大有好处。
含水率控制是家具生产加工过程中比较重要的一环，也是比较难控制的一环。但是只要在生产上合理安排，并采取适当的措施，还是可以达到比较满意的效果。
实木家具在生产过程中有无含水率控制的比较：
木制品在生产过程中有没有对含水率进行控制，对实木家具产品的好坏是大不相同的。不同材种，吸湿状况不同。
杆孔材(水曲柳)、软材(秋木、橡胶木)吸湿明显。对木材性能的了解是对含水率加以控制的首要条件。
不同要求的产品采用的材种不同，应采用不同的控制手段。
柞木、水曲柳、橡胶木一般用于制作非抛光类产品，楸木用于高亮度抛光类产品。对高亮度抛光类产品的用材，应进行严格的含水率控制。
生产周期加长，会使含水率相应升高。
一般情况下，在三昼夜内含水率仍可保持在要求的范围内，因此从含水率要求角度看，即使无含水率控制手段，生产周期也是越短越好，如能控制在三昼夜内就较为合适。
实木家具在生产过程中含水率的控制方法：
要保证产品的含水率达到规定的要求，除了提高认识、建立完整的控制体系外，还必须采用以下方法强化对含水率的控制。
控制好木材干燥后的含水率
一般对实木类用料的初含水率控制，木材干燥后不能立即投入生产，应在干燥库内贮存，库内温度、湿度应控制在相对范围内。这样木材可以消除干燥应力，使含水率趋于平衡。
尽量缩短生产周期
生产周期的长短直接影响木材含水率的高低。这就要加强管理、合理组织生产，使含水率同时均衡到位，使生产周期缩短。
3. 实木家具含水量标准
一方白蜡木有10千克的水分。
白腊木耐腐蚀，木纹自然简洁，具有光泽感，手感顺滑。其木质坚韧，强度大、抗震性能良好，被广泛运用于各种家具，用于制作实木床、沙发、衣柜、茶几、地板等。它自带的纤巧、光滑感，很适合用来打造岁月静好的原木风。
白蜡木含水率在2%左右。
4. 木板的含水率
不同的木材、不同的含水率，重量差异很大，一般一个立方米干燥的木材大约重400~750公斤；最重的是紫檀，1立方米大约重1000公斤；其次是斤乌木，1立方米大约重900公斤。
常用木材比重，木材一立方等于重量/吨：白、红杉木0.62～0.65；栗木0.66；柏木0.48；道格拉斯云杉木0.51；东部冷杉0.40；白榆木0.72；铁杉木0.42～0.52；山核桃木0.74～0.84；洋槐木0.73；硬槭木0.68；白槭木0.53；栎木、栗木0.86；新伐栎木 0.95；红、黑栎木0.65；白栎木0.74；俄勒罔松0.51；红松0.48；白松0.41；长叶黄松0.70；短叶黄松0.61；白杨0.48；加利福尼亚红木0.42；白,黑云杉0.40～0.46；黑核桃木0.61；白核桃木0.41等。
一方木头等于4～9吨不定
一方木头等于4～9吨不定。
因为与木材品种和随含水率而不同。如杉木4KN/m3；青冈栎（楮木）、栎木（柞木）、按树、木麻黄8～9KN/m3，所以答您4～9吨不定。
参考《建筑结构荷载规范》GB50009-2012。附录A 少常用材料和构件的自重表
3.最重的达1360kg/m3。轻木是世界上密度最低的木材，气干密度约为0.12g/cm3。世界上密度最大的木材—蛇纹木，气干密度1.20—1.36g／cm3；小叶紫檀气干密度1.05～1.34 g／cm3；松木气干密度0.43～0.45 g／cm3；杉木气干密度0.28～0.35 g／cm3；樟子松气干密度0.46～0.48 g／cm3；菠萝格的气干密度0.8～0.94g/cm3,胡桃木的气干密度在0.71～0.80g/cm3
一个立方木材大约有7一800公斤，但是也不是绝对的，要分材种，有的品种干了以后轻，比如青松和水冬瓜树。有的品种很重，比如说花梨木之类的杂木树。
5. 榆木家具硬度
榆木家具重量为啥轻，因为榆木家具比较重，掂在手里有种非常沉重的感觉，而假的榆木家具掂起来非常的轻。
真的榆木家具表面光滑、硬度搞、比较有质感，假的榆木家具表面采用木料拼接而且，用指甲按下去，会有明显的痕迹。
6. 榆木家具含水率标准是多少度
可能 是家具在做的时候木料没有干透，有水分，家里气温高，家具就会开裂，可以找厂家上门修一下补一下开裂的地方
7. 红木家具的含水率的标准是多少
真正的红木是可以沉水的。
红木空心的除外，红木气干密度1.05～1.26g/cm^3(国家标准)气干密度指含水量12%时的密度，严格来讲应该是都沉水的。
但是如果料子糠一些就不好说了，所以沉水并不能作为衡量小叶品质的一个重要指标，直接称重就行了。
8. 实木家具含水率标准对照表
含水量在8％—10％
由于木材密度较大，类似于红木，所以其开裂的情况比一般软木多一些。但柏木家具的开裂也不是不可能避免的，只要在柏木的烘干过程中，将木材的含水率控制在8%~10%，干燥过后的木材就不容易出现爆裂变形等现象（木材的自然含水率在50%以上）。蓉上坊的家具基本上都是全柏木的，辅料只在床铺板处有采用。
9. 松木干湿木材含水率各是多少
松木重，松木密度比杉木大
1、杉木板的特点是软但不易变形，而且价格绝对便宜;
　　2、松木板。松木板这种木材的密度较小，重量较轻，使用这样的材质作为核心可以大大减少成品门的重量，延长门的使用寿命。另外白松的含水率比较容易控制，可以避免因含水率超标而导致的成品门开裂、变形。
10. 榆木家具含水率标准是多少呢
不知道您购买的家具是做油漆的还是做木蜡油的。
榆木本身会有若酸味的。这个是正常。特别在潮湿季节气味会更明显，因为榆木吸入水分后会将木材里面的气味返出同时挥发的速度也会很慢。如果在干燥通风的环境中气味挥发的就快了。