实木家具底漆加工流程(实木家具底漆加工流程图)

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1. 实木家具底漆加工流程图
烤漆工艺流程图烤漆工艺流程图烤漆工艺流程图白茬打磨基本封闭处理批灰处理底灰(打磨)底漆喷涂底漆打磨面漆喷涂面漆精细打磨抛光处理漆面封釉 油漆作业过程工序自检表 随项目工序传递
2. 实木家具底漆加工流程图解
　油漆上色好坏对于实木楼梯来说至关重要，良好的工艺可以增加楼梯的美观，还能延长实木楼梯的使用时间，依据南京实木楼梯厂家乐步以及业内人士多年从事楼梯油漆的经验，实木楼梯油漆生产流程一定要做到：首先，由专业的打磨师实行手工细磨一遍、二遍、三遍，确保实木楼梯表层手感光滑、无毛刺;合格后进行上色工序，调色师比照色卡实行调色、上色，确保颜色的一致;达到实木楼梯预定效果之后，再进入底漆环节，第一遍底漆喷完之后实行五到八小时晾干之后，再实行打磨，喷第二遍的底漆，一样干燥五到八小时之后再实行打磨，两面对换，完成底漆程序后进行面漆。面漆是一系列操作环节的最后一道工序，也是油漆最重要的一个环节。面漆房要实行全封闭样式的保温设计，并且做好防尘排污处置，没有好的环境设施也不可能做出好的产品，让油漆产品达到光滑没有污点。千百年来文化的变革、交融、工艺的创新，使在实木楼梯原本身油漆上又实行了一次更高难度的加工。
3. 实木家具底漆加工流程图片
1.扒掉树皮。虽然留着树皮看起来会更加原生态，但树皮容易受潮腐烂，或者长虫，总之后期麻烦多多，不如扒掉省事。
2.锯树墩。有时候树墩太大或者太高，都需要经过考量后锯掉多余的部分，锯之前一定要想清楚，毕竟锯掉之后就不能再还原了。
3.打磨。简单地用砂纸对树墩进行打磨，除掉表面不易清洗的脏污，同时让树墩的表面变得平整起来。
4.染色。给树墩染成自己喜欢的颜色，当然也可以保持自然色（自然色有时候并不好看），看个人喜好啦。
5.上漆。一般都是上清漆，先上一层底漆，砂纸打磨表面后再上一层漆，如此反复多次上漆，才能让凳子显出原本的纹理。
6.打蜡。上漆之后再上蜡，稍微打磨一下便可以让树凳表面变得光滑，而且打蜡可以很好地保护表面的漆层。
4. 实木家具做漆流程
首先底子处理 白坯先用水胶液刷涂一遍 10份水 3份乳胶液搅匀刷涂 因为胶液干燥后 物件木面上的毛刺容易磨光 和腻子 把乳胶和腻子粉和成泥状 使用 胶液的稀稠要合适 胶多了 不容易打磨 胶稀了腻不牢实 刮腻子一般三遍 一遍找平 打磨 二遍全刮 打磨 三遍找补 打磨 用的砂纸一遍比一遍细 刮腻子就算完成了 木制家具的漆通常有两种， 1、水性木器漆 工作面打磨（360＃砂纸、扫灰） 刷水性封底宝（1—2遍） 补色灰（色灰打磨、600#砂纸、扫灰） 刷第一遍清底（二次补钉眼、修色、打磨、用600＃砂纸、扫灰） 批刮透明腻子1—2遍（打磨、800#砂纸、扫灰） 刷2—3遍清底（打磨、800＃砂纸、扫灰） 喷、刷第一遍清面（1000＃砂纸干磨、扫灰） 喷、刷第2—3遍清面（用200—300＃滤网过滤） 成品保护。 2、混油 先清理木器表面灰尘和污物。 用猪血灰加双飞粉拌好满批木器表面。 干透后用砂纸打光。 刷第一遍漆。 点补不良处。 干透后用砂纸打光。 刷第二遍漆。 透后用砂纸打光。 刷第三遍漆。 一般来说，混油以2-3遍为宜。
5. 木工底漆工艺流程
首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平 →节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
6. 实木家具油漆施工工艺流程
可以喷但是最好是不要因为喷白漆会有有害气体，对身体不好的。
但一些木材如新裁的杉木、松木,不是甲醛及类的已知污染物,会有很大的味道、樟木等,但仍会对人体健康有一定影响老木头或好木材的话不要,不建议做油性漆,就是没味的木材不需要,着急用的话可以刷水性漆。最好不要伤害健康。
7. 实木家具油漆工序
一、开料 有的地方称取料，断料，不管红木还是实木都需要，把原木锯成板料与方料等需要的!
　　二、烘干 红木家具制作过程中需要烘干，当然实木的一般不需要烘干!
　　三、开榫 红木家具制作过程中最重要的步骤之一，当然木质家具都需要开榫头的。
　　四、雕刻 也就是雕花 不同地方有不同叫法!
　　五、组装 榫头开好以后下一步就是组装，榫卯组合到位!
　　六、刮磨 在家具组装好之后就是刮磨了 红木家具是先刮粗磨，然后再刮细磨 还有刮花磨的，有的木质家具不需要此步骤。
　　七、油漆 油漆分很多种 在红木家具中 底漆工序 面漆工序 生漆工艺 烫蜡工艺等 都统称为油漆 实木家具也一样
　　八、质检 发货。
8. 家具做底漆的工艺流程
1、先是粗打磨，以人工和打磨机相结合，用300-400砂纸收边，打毛刺等白胚处理，要顺着饰面板的纹理打磨，严禁按纹理横向打磨。
2、喷封固底油，一般配比1：0.5：1.6~2.0（主：固化剂：稀料），也要根据不同的厂家来的，要求厚薄均匀，无流挂，无粗颗粒等缺陷，夏季1--2小时，冬季3--4小时可以进行下到工序。
3、腻子修补瑕疵，色度按擦色定。
4、用400砂纸打磨，顺着饰面板的纹理打磨，严禁按纹理横向打磨，无毛刺，无灰疤，余灰清理干净。
5、擦色，用羊毛刷在板面上刷一遍擦色剂后（很多都不用），用抹布顺着纹理擦均匀，收干净，无流挂。夏季1--2个小时，冬季3个小时可以进行下道工序。
9. 实木家具底漆工艺作业指导书
1.擦色,擦色剂由专业技术员调配后,需先试擦,确认擦色剂是否正确适度(以色板为准,适当调节)。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀,直到没有沉淀物为止,使用的毛刷必须先清洗干净,擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品,不能有漏白的现象,再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净,是否有流挂、着色不均匀等现象。
2.底着色,根据色板的要求选用底色,将素材间的色差通过底色进行调整。
3.头度底漆,喷涂前需先将灰尘吹拭干净,检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒,喷涂厚度为一个十字。
4.燥,喷涂完后待干6—8小时。
5.砂,先填补所有碰刮伤,再用320#砂纸轻轻砂一遍,主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。
6.度底漆,喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为18秒,厚度为一个十字。
7.燥,喷涂完后待干6—8小时。
8.砂,先将有缺陷的地方填补到位,再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有较大的亮点。
9.三度底漆,喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为16秒,厚度为一个十字。
10.干燥,喷涂完后待干6—8小时。
11.清砂,用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整,漆面不允许有亮点存在。
12.修色,修色前必须先检查产品是否是良品,产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色,再比照色板先修一个产前样,由现场主管确定颜色后方可作业。
13.油砂,修色后的产品须待干4—6小时,再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意,防止打漏,色漆打花等现象。
14.面漆,面漆前需先检查产品是否属于良品,产品表面是否光滑,表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒,厚度为一个十字。
15.干燥,待干4小时。
10. 家具底漆怎样做
1，固体蜡能直接涂在准备好的裸木上，或已着色的木头上；建议用稀释的虫漆作为底漆漆层。底漆着色剂应该直接涂刷在准备好的裸木上；无需再用其他底漆。
固体蜡通常用来保护面漆，有时用于涂饰裸木家具。这种方法最适合于完全打磨光滑的密纹硬木，比如枫木。
有些蜡添加了颜色，专门用于色泽较深的木材，比如胡桃木。这些蜡能给木材上色，如果涂在木材上的面漆色泽不均，用有色蜡就能遮住瑕疵。不过蜡不能为木头着色或者使面漆复原。固体蜡涂抹简单，无粘性，并且耐热，但是容易被破坏，同时还易于磨损。它必须周期性地重复涂抹。固体蜡更多地使用于底漆着色剂的上色、封闭，以及涂抹新木或条状木材。
底漆着色剂，包括商用系列，有好几种颜色可供选择。底漆着色剂的颜色均匀，不会造成交叠的痕迹或者暗斑。它们不仅持久耐用，而且易于涂刷。它们不太抗水，必须周期性地重新涂抹。但是在您涂抹之前，了解您涂抹的木材的类型非常重要。
2，特殊要求
固体蜡能直接涂在准备好的裸木上，或已着色的木头上；建议用稀释的虫漆作为底漆漆层。底漆着色剂应该直接涂刷在准备好的裸木上；无需再用其他底漆。疏纹木材在打蜡前，应该先涂上填充剂，填充剂可以是任何兼容的糊状填充剂。蜡和底漆着色剂都能用于新的或切割成条的木材。
3，如何涂抹固体蜡
准备打蜡的木材在打蜡前要被彻底打磨，并涂上一层稀释虫漆作为底漆。当底漆完全干后，您可以用0000#钢丝绒沿木纹打磨；然后用沾布把家具彻底清理干净。
您可以用一块无毛绒的干净布垫为木材涂上一层稀薄的固体蜡。打蜡时，以画圈方式，涂出一层薄薄的、均匀的蜡层。每次只在小范围打蜡。有些制造商建议用潮湿（而非湿透）的布垫。如果您用水，要确保在您给家具抛光前其表面是干燥的。
正如制造商建议的那样，您应使蜡完全干燥。然后用一块干净的布，用力擦拭蜡层，将多余的蜡擦掉。当蜡层均匀后，用一块干净的布为其抛光。像上面那样，打上两层至三层蜡，完成表面涂饰工作。在打下一层蜡时，您应将之前的每一层都完全抛光。
4，如何涂刷底漆着色剂
在涂刷底漆着色剂前，您必须对木材进行适当准备和打磨，此外无需其他准备。将底漆着色剂混合均匀。用干净的刷子或布，将着色剂沿着木纹均匀涂抹，并晾置10到15分钟；然后用干净的布擦去多余部分。让木材干燥24个小时，然后像上面那样，涂刷第二层着色剂。为了完成涂饰，您要像上面那样涂上两层到三层固体蜡。
11. 实木家具底漆加工流程图纸
实木家具因环保性和保值性，一直以来受到消费者的喜爱。但实木家具也因为生产周期和生产工艺的不可替代、不可省略以及生产成本的居高不下而偏贵。有人会问，为什么实木家具价格偏贵，殊不知实木家具的生产流程极为复杂，对工人的工艺要求极高。总的来说有四个大的步骤：备料——木工——涂装——包装，下面我们来一一说明这四个步骤是怎么操作的。
一、实木家具工艺流程—备料
1.板材干燥：将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现开裂变形的现象；
2.平衡：把干燥过后的木材放置一段时间，使木材恢复平衡；
3.选料配料：木制品用料可分为外表用料和内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在产品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。
4. 粗刨：给毛料板材定厚。
5. 风剪：为毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。
6. 修边：截去毛料板材上不能用的毛边。
7. 配板：木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配要求一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、朽木部分取下。
8. 布胶：在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)，每次调胶500克左右。
9. 拼板：使用拼板机对木材进行拼装，拼板时要注意高低差、长短差、色差、节疤。
10. 陈化：布胶后的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
11. 砂刨：刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
12. 锯切定宽：用单片锯给木材定宽。
13. 四面刨成型：根据需要的形状刨出木材。
14. 养生：将木材自然放置24小时左右。
二、实木家具工艺流程—木工
15.宽砂定厚：机械加工完成后进行砂光，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。
16. 精切：给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长度与宽度的加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上对角线应≤1mm。
17. 成型：根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，，部件尺寸误差不超过0.2mm。
18. 钻孔：按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无毛刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。
19. 配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。
20. 小组立：组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。
21. 大组立：试装部件检查与图纸是否有误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。
22. 成品检砂：将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。
23. 平衡：将部件自然放置一段时间。
24. 涂装上线检砂：将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查自身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
25. 吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。
三、实木家具工艺流程—涂装
26.擦色：需先试擦，确认擦色剂是否适宜。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。
27. 着底色：根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。
28. 头度底漆：喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。
29. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。
30. 清砂：先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。
31. 二度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。
32. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。
33. 清砂：先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。
34. 三度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。
35. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。
36. 清砂：用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。
37. 修色：修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。
38. 油砂：修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏、色漆打花等现象。
39. 面漆：需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。
40. 干燥：待干4小时。