家具厂生活流程(家具厂的生产流程)

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1. 家具厂的生产流程
　　开一个小型家具厂需要购置的设备:　　
1、常用设备 ：　　推台锯、封边机、冷压机、热压机、多排钻、涂胶机、带锯、砂光机、烘干房、拼板机、油漆高清度喷房。　　
2、木制家具主要分为实木家具和板式家具。　　
3、实木家具的生产流程为：　　锯材-锯材干燥-配料-毛料加工-胶拼或弯曲-净料加工-部件装配-部件加工修整-涂饰-检验-装配-包装。在这个过程中，毛料加工需要刨床、截锯。净料加工要开榫机、钻床、打眼机、雕刻机、铣床、砂光机。
2. 定制家具工厂生产管理流程
家具厂,一般有做出口,就是来样接订单生产;做品牌,自己开发产品,开发市场,做卖店或者加盟店;还有一种专门给一些商场或者固定的一些客人生产.现在还有一种比较多,或者叫流行的吧,就是在淘宝等网上开网店,专门定制家具.小工厂的话做的好,活的很滋润.另外有一些家具工厂专门做一些配件,也挺赚钱的.小工厂资金前期投入不会很大,能控制的下来,就是长期维持比较花钱.见过开木家具厂的,估计也就十几二十万就开起来了的.做的也挺好的.主要还是业务来源.
要是开小家具厂.像刚才说的,在淘宝上等网上开店,专门定制,做配套家具.只要网上推广做的好,应该能活的很好.投资也不会很大,周转也比较快一些,比较少拖欠.
呵呵.感慨.有机会交流下.
3. 家具厂生产流程规划
家具厂需要的证比较多，根据生产方式不同，需要《木材经营许可证》、《木材经营加工许可证》、《生产许可证》、《消防许可》、《环保批文》等许可文件。 根据自身条件来决定经营方向和生产项目，根据生产项目和生产工艺等不同，申领不同的许可证。 营业执照根据自身条件和需求办理不同类型的营业执照，或者根据许可证的要求来办理，有些许可证会需要法人资格，那么就办理有限责任公司营业执照，下面就按照公司注册来说明。 有限责任公司设立登记 办理依据：《中华人民共和国公司法》；国务院《中华人民共和国公司登记管理条例》。 申报条件：
1.股东符合法定人数；
2.有符合公司章程规定的全体股东认缴的出资额；
3.股东共同制定公司章程；
4.有公司名称，建立符合有限责任公司要求的组织机构；
5.有公司住所。 申报材料： 1、《公司登记（备案）申请书》。 2、《指定代表或者共同委托代理人授权委托书》及指定代表或委托代理人的身份证件复印件。 3、全体股东签署的公司章程。 4、股东的主体资格证明或者自然人身份证件复印件。 股东为企业的，提交营业执照复印件。 股东为事业法人的，提交事业法人登记证书复印件。 股东为社团法人的，提交社团法人登记证复印件。 股东为民办非企业单位的，提交民办非企业单位证书复印件。 股东为自然人的，提交身份证件复印件。 其他股东提交有关法律法规规定的资格证明。 5、董事、监事和经理的任职文件（股东会决议由股东签署，董事会决议由公司董事签字）及身份证件复印件。 6、法定代表人任职文件（股东会决议由股东签署，董事会决议由公司董事签字）及身份证件复印件。 7、住所使用证明。 8、《企业名称预先核准通知书》。 9、法律、行政法规和国务院决定规定设立有限责任公司必须报经批准的，提交有关的批准文件或者许可证件复印件。 10、公司申请登记的经营范围中有法律、行政法规和国务院决定规定必须在登记前报经批准的项目，提交有关批准文件或者许可证件的复印件。 填写材料说明： 1、依照《公司法》、《公司登记管理条例》设立的有限责任公司适用本规范。一人有限责任公司国有独资公司参照本规范提供有关材料。 2、提交的文件、证件，除标明复印件（复印件上应由提交人签署“与原件一致”字样，并留下提交人的姓名）外，应提交原件。 办理时限：法定期限：15天；承诺期限：5天。 办理程序：提交申请材料 → 审查 → 受 理 → 决定 → 领照。 收费依据及标准：无。
4. 家具厂流程表
家具厂首先学习选的木料各种型号价格。还要学习cad制图。要了解家具的开料、板式，木饰的材料选型。以及当前网上网红家具的构造，油漆的配料。
油漆生产工艺的了解、家具厂木制粉尘的环保处理、油漆污水处理。后档工序软包的线材（皮料、布料等）。
5. 家具厂加工流程
开一个小型家具厂需要购置的设备:
1、常用设备 ：
推台锯、封边机、冷压机、热压机、多排钻、涂胶机、带锯、砂光机、烘干房、拼板机、油漆高清度喷房。
2、木制家具主要分为实木家具和板式家具。
3、实木家具的生产流程为：
锯材-锯材干燥-配料-毛料加工-胶拼或弯曲-净料加工-部件装配-部件加工修整-涂饰-检验-装配-包装。在这个过程中，毛料加工需要刨床、截锯。净料加工要开榫机、钻床、打眼机、雕刻机、铣床、砂光机。
6. 家具厂家家具生产过程
定制需要45天左右。全屋定制需要注意细节如下：
1、价格：目前全屋定制有三种价格计算方法，分别是：是按照投影面积计算价格、按展开面积计算、是按房屋面积，无论您选择那种计价方法，在订购时都要询问清楚，防止被坑。
2、材料环保性：现在全屋定制用材料选择性也比较多，有实木、颗粒板、刨花板、多层板、所谓儿童板等。很多时候小品牌在板材上会有些不正当手脚，很多会宣传板材不含甲醛，零甲醛这样字眼。这样就要注意，因为没有任何一种板材能保证不含有甲醛，板材环保性等级是按照甲醛释放量来定。在合同上一定要看清楚，或是要写注表明中著名环保要求，写进合同里后期出现问题能追究法律责任。
3、五金配件：五金配件其实在很大一部分上起到家具使用寿命，它好坏在使用上可能多有很大影响。所以要看好品牌，价格，型号等一定要表明好，以防以次充好情况出现。
4、背板：安装背板可能是容易忽视地方，因为紧贴着墙壁，所以在写合同时候一定要写清楚，很多商家在此处因为节省材料做出手脚，一定要看清楚!
5、货比三家：不管做任何买卖，货比三家都是很有必要。从价钱、品牌、环保等问题考察相关厂家，选择整体性占优势厂家，避免被坑，也避免买到劣质家具给以后带来更大麻烦。
7. 家具厂流程图
熟悉一线生产和管理,对品质管控、成本控制、人员安排有较强的统筹协调能力。开展目视管理不能追求形式，要讲实放、醒目能对生产活动进行指导、约束作用。 定置管理在生产现场，为了达到人、物、现场三者处于最佳结合状态，有必要对现场所有物品，按A、B、C、D分类，划分区域，定位摆放。 挂牌管理，对设备占检卡等挂（贴）上醒目标识，即要工人能知道也让其他管理员知道。
依产品别，将所有的工作流程、技术、时间、人力、机器，以及所需的规格和操作对所需注意事项一一列出，提供给各相关单位主管，作为订定操作核准的依据。
供质管部门及现场管理员以上干部，作为工作时依据，并明了产品的流程、特性、以易于控制产品的品质成本及产量。技术部门应先绘制款式图然后设计、试制，经过客户的确认然后写成工序流程图，当生产时给主管部门安排时程表，人力、产量的预估及是否需要外协厂加工等。提供给质量管理部门作：QC工程图，作为检查标准。
工序流程图，提供给生产管理、质量管理部门及现场作为批量生产安排时程表和质量管理的检验标准，将来这一份资料需回馈给技术部门，将所遗落欠缺的资料补足给技术部门，这样才会成为一份真正内容丰富而且正确的资料，以作为下一次的制造经验，如有牵涉到工艺流程变更时，按照程序加以改变
8. 家具厂生产流程卡图片
实木家具因环保性和保值性，一直以来受到消费者的喜爱。但实木家具也因为生产周期和生产工艺的不可替代、不可省略以及生产成本的居高不下而偏贵。有人会问，为什么实木家具价格偏贵，殊不知实木家具的生产流程极为复杂，对工人的工艺要求极高。总的来说有四个大的步骤：备料——木工——涂装——包装，下面我们来一一说明这四个步骤是怎么操作的。
一、实木家具工艺流程—备料
1.板材干燥：将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现开裂变形的现象；
2.平衡：把干燥过后的木材放置一段时间，使木材恢复平衡；
3.选料配料：木制品用料可分为外表用料和内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在产品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。
4. 粗刨：给毛料板材定厚。
5. 风剪：为毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。
6. 修边：截去毛料板材上不能用的毛边。
7. 配板：木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配要求一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、朽木部分取下。
8. 布胶：在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)，每次调胶500克左右。
9. 拼板：使用拼板机对木材进行拼装，拼板时要注意高低差、长短差、色差、节疤。
10. 陈化：布胶后的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
11. 砂刨：刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
12. 锯切定宽：用单片锯给木材定宽。
13. 四面刨成型：根据需要的形状刨出木材。
14. 养生：将木材自然放置24小时左右。
二、实木家具工艺流程—木工
15.宽砂定厚：机械加工完成后进行砂光，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。
16. 精切：给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长度与宽度的加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上对角线应≤1mm。
17. 成型：根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，，部件尺寸误差不超过0.2mm。
18. 钻孔：按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无毛刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。
19. 配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。
20. 小组立：组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。
21. 大组立：试装部件检查与图纸是否有误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。
22. 成品检砂：将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。
23. 平衡：将部件自然放置一段时间。
24. 涂装上线检砂：将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查自身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
25. 吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。
三、实木家具工艺流程—涂装
26.擦色：需先试擦，确认擦色剂是否适宜。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。
27. 着底色：根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。
28. 头度底漆：喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。
29. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。
30. 清砂：先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。
31. 二度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。
32. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。
33. 清砂：先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。
34. 三度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。
35. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。
36. 清砂：用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。
37. 修色：修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。
38. 油砂：修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏、色漆打花等现象。
39. 面漆：需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。
40. 干燥：待干4小时。