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1.区分纹理:如果板件在规划时,没有按照纹理规划,请检查项目信息里所使用的板材有没有设置纹理,如果没有,请在板材后面加上纹理,如:18黄橡横纹,16白橡竖纹。修改板材后,重新打开本单所有产品并,并检查每一块板件的部件信息,是否区分纹理,确认无误后,加入更新到列表,重新创建任务,重新规划。
2.板材名称: 设置板材名称的时候,格式为 厚度+纹理+名称,如:18横纹黄橡。如果板材不分纹理,那么只需要用 厚度+名称 即可,如:16马赛克。
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厚度一定要填写正确,板材名字格式也要正确。
3.对刀方式选择:对刀的时候,一定要选择适合自己的对刀方法,如果Z轴0点对的是台面上的垫板,那么在出路径的时候,一定要勾选 “对刀到底板”。如果板件厚度大于18,那么对刀的时候依然按照18的板材来对刀就好。
如果以垫板为0点,但出路径的时候没勾选对刀到底板的话,则会出现Z轴过深,伤及底板的现象。
4.关于刀具:如果厂家的设备不带排钻,那么系统默认T2为开槽 打5mm活层孔,T1为切割 打连接孔。
5.关于抽屉连接方式:抽屉的连接方式为专用连接方式,分为 抽前挡,抽左侧,抽右侧,抽后挡。
6.四周封边:四周封边填写顺序为 左右前后。以板件的原始状态来区分方向。例如封边为1121,分别对应板件的 左右前后 四条边,表示 左边为生产参数中的封边厚度,右边对应封边厚度,前边对应封边厚度2,后边对应生产厚度。本程序现在生产参数中可设置9种不同的封边厚度,分别为 封边厚度、封边厚度2、封边厚度3、封边厚度4、封边厚度5、封边厚度6、封边厚度7、封边厚度8、封边厚度9。
7.关于自定义孔位:孔位自定义的时候需要注意板件的方向是否旋转。所有的定义方向都以板件的初始位置为参考,板件初始状态如下:红色面向上,
孔位定义方法:L代表左边,R代表右边,F代表前边,B代表后边。小写w表示宽度,小写h表示深度。
例:我们需要一块板的左边打两个10mm孔, 一个孔在距前52的位置,一个孔在距后60的位置 ,中间再生成一个8mm的木肖孔。那么我们的公式写法为:
L60]10,h-52]10,h/2]8;
这个公式的意思就是:左边第一个孔的位置是 60,孔为10mm,第二个孔位置在 板件的深度减52的位置,孔为10mm。中间一个孔为8mm。写公式的时候请注意格式。标点符号请使用英文状态下的符号,每条边的公式之间用分号隔开。
8.关于切25板:切25板在生产参数中需要设置切割刀直径2和换刀指令3.根椐实际情况设置。
9.关于打孔方式:打孔方式分为一次性打孔和对称打孔,一次性打孔是指 板件后面那条边到第一个孔中心的距离52mm,之后按照32的倍数向前赶,距前距离不定。对称打孔又分为绝对对称和非绝对对称,绝对对称下,前后距离一样,都是52mm,非绝对对称下,距后52mm,距前72mm。
10.关于开槽:开槽宽度不能小于开槽刀直径,否则出NC路径的时候不会开槽,在生产参数里面的开槽宽度调整要注意调整的数值,调整后槽宽不能小于开槽刀直径。
11.关于加密锁:如果加密锁坏掉,需将坏掉的加密锁寄回本公司,本公司免费更换。如果加密锁丢失,需要付费补锁。
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