温度对封机的影响有哪些

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　　封边机的热熔胶性能受温度的影响，所以封边机在工作的时候要严格控制它的温度，温度过高可能会造成封边机故障，下面小编给大家介绍一下：
　　在封边时的热熔胶温度、基材温度、封边材料温度以及工作环境（封边机所在厂房车间）温度都是非常重要的封边参数。如果在半自动封边机上的基材涂胶温度过低，将使热熔胶提前固化，从而导致虽然胶可以粘在基材上但却粘不牢的结果，封边材料基材的温度保持在20°C以上。封边机的工作环境温度会影响到胶的固化速度，工厂往往在温度低的季节会出现封边问题其原因就在于低温下热熔胶的固化速度加快粘接有效时间缩短。
　　选择封边带要注意宽度、厚度、材质、韧度、表面处理程度等要素。热熔胶要注意高、中、低温胶的区别，与封边带的种类匹配，还要科学设置加温控制温度以及溶胶的流淌性和凝固延时性。基材的选用也有质量、温度、切面的平行度和垂直度要求，工作环境的室内温度、灰尘浓度也需考虑、操作中基材、封边带、胶轴运行的速度、压力、平衡性、连贯性等都会影响封边效果。
　　若是半自动封边机在使用过程中也出现了上述的一些故障可以参考上述的解决办法，这样就能更快的解决故障的发生，不至于影响正常的工作。

封边机

畸零

机械密封又称端面密封，它至少有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，加之辅助密封的配合，与另一端面保持贴合并相对滑动，从而防止流体泄露。
　　当密封腔内的温度超过150℃时，机械密封可能会出现以下问题：
　　1.端面摩擦热未能被带走，会对密封环起加热作用，使密封端面温度过高，造成端面液膜汽化，出现干摩擦;
　　2.密封环摩擦副发生热变形和热裂。在检修失效的密封动环时，会发现有贯穿整个径向端面的裂纹及微裂纹，尤其是导热系数低及脆性材料制造的摩擦副环更容易发生断面热裂。产生热裂的原因主要是密封端面在回转过程中，不断地产生大量的摩擦热使表面凹凸不平面加速了磨损。同时，热裂都是径向的，加大了泄露的渠道，改变了端面间的压力分布，丧失了密封的严密性，使端面泄露增加;
　　3.材料的腐蚀和磨损加快，并可能发生变质;
　　4.辅助密封圈(如氟橡胶、丁腈橡胶等)在超过许用温度后，会迅速老化、龟裂、变硬和失去弹性;
　　5.弹簧疲劳强度降低。