四面刨厂家之提高加工表面光洁度

杯水车薪

一、首先需要了解影响四面刨表面光洁度的2个因素
1.节距（Sz），也是我们常说的刀痕。
节距的计算公式：节距=进料速度x1000/刀轴转速x参加切屑刀片数。
2.节距的峰谷值（t），也就是节距的至高点和至低点
节距峰谷值计算公式：节距的平方数/4X刀具半径。
结论：提高四面刨表面光洁度就是减小节距值和减小峰谷值；所以要想在进料速度不变的情况下，提供表面光洁度就要求参加切屑的刀齿数多，刀具半径尽可能增大。
二、如何减小节距值
1.增加参加切屑的刀齿数是不容易实现的，这与刀具和刀轴之间的配合间隙，刀具的修磨方式有很大关系。使用液压刀具，可以减少刀具内孔与刀轴外径之间的间隙，明显可以看出液压刀具的刀片都在一个切削圆周上，比普通刀具同轴度好很多。        
2.在使用液压刀具的基础上使用刀具打磨系统，可以将刀具在设备上随时进行打磨，即能保证表面光洁度，还节省了修磨刀具的时间。
四面刨厂家之预防事故的发生
首先不论什么木工机械设备都应该设置有效的制动装置、安全防护装置和吸尘排屑装置；
其次凡是漏在外面的如：皮带盘、转盘、转轴等，都得安装防护罩壳；
在木工机械使用过程中，须保证任何速度下的刀切都不产生具有危害性的震动，对于木材的推送要小心，速度要根据机械速度来，以免木材反弹伤到人；
刀轴和电器应有联锁装置，以免装拆和更换刀具时，误触电源按钮而使刀具旋转，造成伤害；
装在刀轴和心轴上的轴承高速转动，其轴向游隙应过大，以免操作时发生危险；
对所有的木工机械均应安装自动给进装置；
对于木工机械的操作工要熟练后再操作，要安装操作规程作业。