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在封边时的热熔胶温度、基材温度、封边资料温度以及工作环境(封边机所在厂房车间)温度都是十分重要的封边参数。在自动封边机上由于胶涂在基材上,温渡过低的基材将使热熔胶提早固化,从而招致胶能够粘在基材上,但却粘不牢封边资料,基材的温度最好坚持在20°C以上。封边机的工作环境温度会影响到胶的固化速度。工厂常常在温度低的时节会呈现封边问题,其缘由就在于低温下热熔胶的固化速度加快,粘接有效时间缩短。假如封边机的进料速度不能改动(大多数状况下),要保证封边质量就必需预热板材和封边资料。
热熔胶对基材和封边机封边资料的请求:
(1)富含油脂的基材封边比拟艰难,油性物质会降低板材与胶的亲和性,时间长了会使粘接强度大大降落,形成封边条零落;
(2)普通而言,板材和封边资料的温度要坚持在室温以上,方可保证封边质量;
(3)板材和木皮的含水率不能超越12%,水分含量过高,会使得热熔胶提早固化和润湿性能降落,从而降低粘接强度;
(4)防火板作为封边资料时,由于它的反面经常有不利于粘接的剩余物质,所以防火板封边前,要对其反面用万能胶或适宜的溶剂处置,方能取得好的封边效果;
(5)有些PVC封边带,由于其背涂处置不好,常会形成封边艰难。 www.jiajuluntan.com
封边后板材与封边带之间的胶线会对板式家具的外观产生不良影响。涂胶量过大,会使胶线明显,反之,又会降低封边强度。关于不连续或不平均的胶线现象,产生的缘由是多方面的,要综合思索以下几个要素:板材的开料精度,板材的边一定要与它的平面坚持90°角;封边机压辊的压力能否散布平均、大小适宜,压力方向要与板材边成90°角;涂胶辊能否完好,热熔胶在它上面能否平均,涂胶量能否适宜;封好边的板材尽量保管在较为清洁,粉尘少的中央,在整理工序中,防止脏的东西与胶线接触。
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