木家具涂饰标准

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一、涂膜质量标准
　　轻工业部为促进全国木家具涂饰质量的提高和统一全国木家具徐沛质量标准，制定木家具涂饰标准（SG279－83）。
　　现将基本内容介绍如下：
　　(一）涂饰分级
　　按产品的材料和加工工艺不同，将涂饰分为普、中、高三级。
　　I 普级 涂膜表面为原光（即不磨水砂、不抛光）。
　　2．中级 正视面涂膜表面须磨水砂、抛光或为亚光，制品侧面涂膜为原光。
　　3．高级 涂膜表面为全抛光或填孔亚光。
　　（二）涂饰材料
　　1．普级
　　普级产品使用的涂料有酚醛、醉酸、酯胶等质地较差的树脂涂料。
　　2．中级
　　中级产品正视面使用的涂料同高级产品，侧视面同普级产品。
　　3．高级
　　高级产品使用涂料有聚氨酯、聚酯、丙烯酸、硝基、光敏、天然漆等性能较好的涂料。
　　（三）技术要求
　　1.涂饰前产品表面处理步骤
　　第一 产品的涂饰部位应清除油脂（松脂、矿物油）、腊质、盐分、碱质及其它污染残迹。
　　第二 涂饰前的产品表面应平整、光滑、无刨痕和砂痕、线条、棱角等部位应完整无缺。
　　第三 高级产品涂饰前应去处木毛。
　　2．涂层外观要求
　　不同产品涂层外观要求分别列于表51、表5－2和表5�3。古铜色除图案要求不同外，
　　其余要求均同表5－3规定；填纹孔型亚光涂层除光泽要求不同外，其余要求均同表5－2、表5－3规定；不透明涂层除不显木纹外，其余要求均同表5－1、表5－2、表5－3规定。
　　表5－1普级产品涂层外观要求
　　项 目 技 术 要 求
　　色泽涂层 颜色基本均匀，允许木纹有轻微模糊；成批配套产品，颜色基本接近；着色部位，粗看时（距离1米）允许有不明显流挂、色花、过楞、白楞、白点等缺陷。
　　透明涂饰 涂层表面手感光滑，有均匀光泽、涂层实干后允许有木孔沉陷；涂层表面允许有不明显粒子和微小不平度及不影响使用性能的缺陷，但涂膜不得发粘、明显流挂、附有刷毛等缺陷
　　不涂饰部位 允许有不影响美观的漆迹、污迹。
　　表5－2 中级产品涂饰外观要求
　　项 目 技 术、要 求
　　色泽涂层 颜色较鲜明，与样板相似，木纹清晰；整件产品或配套产品色泽相似；分色处色线整齐；凡着色部位，不得有流挂、色花、过楞、白楞、白点、积粉、杂渣等缺陷；内表着色与外表面颜色接近，或根据用户要求而定。
　　透明涂层 正视面须抛光的涂层，表面应平整光滑，涂膜实干后无明显木孔沉陷,侧面不抛光的涂层表面手感光滑，无明显粒子，涂层实干后允许有木孔沉陷涂层表；面应无流挂、缩孔、鼓泡、刷毛、皱皮、漏涂、发粘等缺陷。允许有微小胀边和不平整度
　　正视面抛光│ 涂层平坦、具有镜面般的光泽；涂层表面目视应无明显加工痕迹、细线条纹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡等缺陷
　　不涂饰部位 要保持清洁
　　色泽涂层 颜色鲜明并跟样板一致，木纹清晰；整件产品或配套产品色泽一致；分色处色浅必须整齐一致；凡着色部位，目视不得有着色缺陷，如积粉、色花、过楞、白点、色差等缺陷；内部着色与外表颜色相似，或根据用户着色要求而定。
　　透明涂层 涂层表面平整光滑，涂层实干后不得有木孔沉陷；涂层表面不得有流挂、缩孔。胀边、鼓泡、皱皮、棱角处与平面基本相似，无积漆磨伤等缺陷。
　　表面全抛光 涂层平坦，具有镜面般光泽；涂层表面不得有目视可见的加工痕迹。细条纹。划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡等缺陷。
　　不涂饰部位 要保持边沿漆线整齐
　　3．涂饰样板更换须定期更换。
　　4．涂膜的理化性能 按表5-4 规定。
　　表5－4 涂膜的理化性能规定
　　项 目 类别、指标
　　普级 中级、 高级
　　耐 温 85℃下15分钟涂膜无变色，鼓泡，无连续圈痕或明显的间断圈痕，允许轻微失光 80℃下15分钟涂膜无变色鼓泡，无连续圈痕或明显的间断圈痕，允许轻微失光
　　耐 水 80小时涂膜无变色、鼓泡，允许轻微失光
　　耐碱 4小时涂膜无变色、鼓泡、允许轻微失光 6小时涂膜无变色、鼓泡、允许有轻微失光
　　耐 酸 2小时涂膜无变色、鼓泡、允许轻微失光
　　光 泽 80％以上 85％以上 90％以上
　　附着力 80％以上不脱落 90％以上不脱落
　　冷热温差 3周涂膜无裂纹、鼓泡、脱落允许轻微变色 6周涂膜无裂纹、鼓泡、脱落、允许轻微变色
　　耐磨度（重量为1000克） 400转不露自 2000转不露白 4000转不露白
　　注：①理化性能中耐温、耐水、耐酸、耐碱、耐磨系指家具面子部位的要求；
　　②轻微失光指光泽比试验前减少5～10％；
　　⑶硝基清漆的耐温度可比表中的规定降低10度
　　三、涂膜理化性能检测
　　涂膜理化性能主要取决于涂料的性能，同时跟涂层工艺也有一定的关系。
　　对于质量相同的同类涂料，若涂饰工艺（即涂饰质量）不同, 则涂膜的理化性能（如附着力、光泽度、耐液性等）就会有所差异。涂料的种类和质量不同，即使涂饰工艺相同，涂膜的理化性能定会有较大的区别。如不饱和聚酯涂料涂膜的光泽度，耐磨性要优于聚氨酯涂料的，但涂膜的弹性却比聚氨酯涂料的低，所以涂膜的理化性能是涂料性能与涂饰工艺的综合性反应。涂膜的理化性能应根据产品的等级与用途合理确定，以确保产品使用功能的科学要求。
　　涂膜理化性能有各种各样，现国标GB4893．1�4893．885“家具表面漆膜测定法”规定了涂膜耐液、耐湿热、耐干热、耐温差、附着力、厚度及光泽度的测定方法；涂膜的弹性、硬度、透明度等性能的测定，涂料制造行业也有相应的检测方法与检测标准。
　　在此仅简单介绍涂膜主要理化性能的测试方法。
　　（一）涂膜耐液测定法
　　1．试液 家具涂膜接触的主要液体的性能及规格如表6－1所示。
　　表6－1 家具涂膜接触的主要液体
　　序 号 液 体 名 称 性 能 及 规 格
　　1 氯化钠水溶液 15 ％（重量百分浓度）
　　2 碳酸钠水溶液 10％（重量百分浓度）
　　3 乙酸水溶液 30％（重量百分浓度）
　　4 乙 醇 70 ％医用乙醇
　　5 洗涤剂水溶液 白猫洗洁精（25％脂肪醇环氧乙烷75％的水）
　　6 酱 油 符合SB70-78S《酱油质量标准》
　　7 蓝黑墨水 符合QB551�81蓝黑墨水）
　　8 红 墨 水 市售
　　9 碘 酒 按中国药典规定
　　10 花 露 水 70�75％乙醇，2－3％香精
　　11 茶 水 云南滇红二级碎茶加 1000g 沸水不要搅动，浸泡5min 后倒出的茶水
　　12 咖 啡 水 40g 速溶咖啡加入1000g沸水
　　13 甜 炼 乳 QB34-60《甜炼乳》
　　14 大 豆 油 QB1225-79《大豆油》
　　15 蒸 馏 水 实验室用蒸馏水
　　二．检测条件 试样规格为 250 X 200mm，数量 4块，其中三块作检测，一块作对比；需检测的试样涂饰完工后至少存放10天，使涂膜达到完全干燥，并要求涂膜无划痕、鼓泡等缺陷；检测室温度 20土 2℃，相对湿度 60一 70%；（涂膜其它理化性能的检测条件均与此相同，以后不再重述）。
　　3．检测方法 用软布或纱头擦净试样（件）涂膜表面；在试样上取三个检测处和一块对比处，使检测处中心点距试样边缘应大于40mm，两检测处的中心距离应大于65mm，将直径为25mm的滤纸（GB1915-80定性滤纸）放入试液中浸透，用不锈钢尖头镊子取出，在每个检测处上分别放上五层滤纸，并用玻璃罩罩住；在检测过程中须始终保持滤纸湿润，若检测时间长，滤纸中的试液挥发较多不太湿润，可用滴管在滤纸上补加试液以达到湿润要求；达到规定时间（检测时间一般是根据产品质量标准或供需双方协议而定，建议时间为10s、10min、lh、4h、5h、24h、80h）后，拿掉玻璃罩及试纸。另用干净滤纸吸干残液，静放16～24小时；用清水洗净试样表面，并用软布揩干，静止30分钟；观察检测处与对比处有何差异：是否有变色、鼓泡、皱纹等现象，并按分级标准评定级别。
　　涂膜耐液检测结果的评定分级标准如表6－2所示。
　　表6－2 涂膜耐液评定分级标准
　　等级 说 明
　　1 无印痕
　　2 轻微失光印痕
　　3 轻微变色或明显失光印痕
　　4 明显夺色、鼓和、皱纹等 www.jiajuluntan.com
　　注：同一试样上的三个检测处中，以两个检测处一致的评定值为最终检测值。若不一致，可复检一次。
　　（二）涂膜耐湿热检测：就是利用标准的 ZH62黄铜试杯（杯的外径 50土 0．1、内径 40土0．1，杯高 105土0．1，杯深102土 0．lmm，杯底外径 48土 0．1，内径 40 土 0．1，深 0.5土0.01mm）盛载 100克具有规定温度（可为80、90 、100 、120、150℃）的矿物油（燃点＞250℃），隔一层用蒸馏水浸透的标准尼布湿布（白色、品号 21156，品名 112／62，53g/m2 ，规格 70 X 70mm），置于试样涂膜检测处，放至规定的时间（一般为15分钟），然后取走试杯与湿布，用滤纸吸干湿气，静放16～24小时；观察检测处涂膜的损伤程度，并予以评定。
　　评级标准如表6－3所示。
　　表6－3 涂膜耐湿热分级标准
　　分 级 说 明
　　1 无试杯印痕
　　2 有间断轻微印痕及轻微失光
　　3 有较完整的环形印痕及轻微失色
　　4 有明显环形印痕、变色
　　5 有严重环形印痕、变色或鼓泡
　　注：检测条件及评定最终结果的方法跟耐液检测相同。
　　（三）涂膜耐干热检测：利用上述标准铜试杯盛载100克具有规定温度的矿物油（建议分别为70、80、90 、100、120℃）直接置于试样涂膜检测处，经规定时间（一般为15分钟）后，取走试杯，用滤纸轻揩检测处，标明检测处温度，静放16～24小时，再用滤纸轻揩检测处，仔细观察检测处的变化情况，并按表6-3分级标准进行评定分级。