封边工艺优化的措施

东升日落

1封边工艺的重要性
封边工艺已经成为板式家具板状零部件边部处理常用的工艺过程，零部件封边质量直接影响到产品的外观和品质。封边工艺在增加产品视觉美感、保护基材不受水分侵入和外部环境影响的同时，也能有效阻止基材有害气体的挥发。封边工艺对提高家具的使用寿命、增加家具的环保性能具有很大作用。

封边工艺是板式家具零部件生产过程中工作量最繁重的工序之一，封边加工过程中容易产生很多质量问题，封边的质量优劣也从侧面反映了家具整体的质量水平，优化封边质量对提高家具的整体附加值具有重要作用。

2封边工艺

板式家具的封边最常用的是直线封边，其他还有曲线封边，异形封边（软成型封边）以及后成型封边。直线封边机典型的工艺过程如下：

工件喷涂防黏剂——齐边铣削——预热——涂胶——封边带加压——封边带前后截断——封边带上下粗修——封边带上下精修——封边带刮光——铲除胶料——抛光——检验

不同机型的封边机其工艺工程略有增减。

封边的基本要求是封边带与板式工件结合牢固、结合面平整、胶缝整齐划一，还要包装封边条的结合面不能有露底、崩边、缝隙等缺陷，封边条的外侧要圆滑和流程，圆角过渡自然。

封边工艺的质量为题主要表现在：封边带的胶合强度不足，胶缝不均以及过后、胶料残留、封边带加工缺陷等方面。这些质量问题主要是由封边机工过程中的操作因素造成的，也涉及到原材料和设备等其他因素。

3封边设备的控制

喷涂防黏剂是防止挤出胶缝的胶熔胶粘结在基材上，便于后续的铲除。

齐边铣削是对封边工件的预处理，齐边铣削能使工件需封边的表明平整，提高封边带的黏结性能。有些封边机没有该功能，也有很多操作者省略了该功能。当发现工件下表面胶缝过大或封边后表面不平情况必须启用该功能。裁板锯通常配有划线锯和主锯2种锯片，划线锯锯片比主锯片后0.2~0.3毫米，这样会产生工件下部缺损的现象。对于薄型封边带这种现象不明显，对2.5毫米以上的厚封边带封边缺陷会非常明显。

热熔胶的胶合温度一般在150摄氏度左右，并要保持到封边带粘合。若胶合面的温度太低，图上的热熔胶的温度会快速下降，直接影响胶合的强度。尤其在冬季，必须对胶合面充分预热。一般预热区域长度在250毫米，使工件待封边表面的温度和热熔胶温度接近，才能获得良好的胶合质量。

封边机的胶料熊是分级加温的。加入的热熔胶进入预热区，胶粒经过预热后输入胶箱。胶箱的温度比涂辊要低15~20℃。胶箱温度过高会使箱内的热熔胶在持续的高温下发生氧化，结皮甚至碳化现象，影响热熔胶的胶合性能。一般预热区温度140~180℃，胶箱的温度在160~200℃，保证热熔胶在胶箱内的流动，并且不氧化、不结皮、不碳化。胶辊内设的加热器再使热熔胶的温度提高15~20℃。所以当加工间断时，应将调温器调回至150℃左右，保护好胶料。先进的涂胶辊设有自动控制阀门，当胶辊涂布接近工件尾部时，热熔胶自动停止上料，防止尾部积胶。封边机的涂胶量自动调节，也可以手动调节，封边涂胶量控制在200~300克/平方米。

直线封边机从涂胶到施压结束仅需要1秒，只要控制好这段温度就能得到较好的胶合强度。压制好的封边带由前后2把锯片截断，新型的封边机截断后的封边条仅留2毫米余量这既节省了封边带又减短了封边设备的长度。
修边可分为粗修、精修、刮光几个工序。通常封边后封边带高出工件1.5毫米左右，上鞋修边铣刀将封边带整修成与工件表面相一致。一般粗修后保留0.5毫米的余量做精修，精修后保留0.1毫米的余量作为刮光的加工余量。

操作封边机时，要掌握好各个技术参数的配置和变化，并且准确运动。如辊压滑板的位置，第一压辊和第二压辊的工作气压值的控制以及条件变化时保证准确地操作等。很多工作参数要根据封边加工的具体情况进行调整，只有这样才能保证优良的加工质量。

为保证封边加工良好的状态，封边设备的安装位置空气流速应相对平稳，以保持涂胶封边过程温度稳定。

4影响封边质量的因素及对策

4.1基材因素

封边的主要基材是中密度纤维板、刨花板、当人造板厚度偏差超出允许范围（允许公差范围0.1~0.2毫米）会影响到封边质量。工件厚度增大使得履带上的压紧轮压得过紧板面应力增大，工件厚度过小造成履带上压紧压力不足，影响封边带施压与工件结合，新型的封边设备对基材的宽裕度放大，人造板厚度偏差已不成问题，基材的平整度达不到标准，会影响到修边和封边效果。

4.2加工因素

要求人造板基材经过开料和精裁工序加工后，工件的四边平整、逛街、相邻边保持垂直。若开料和精裁加工断面与相邻面不能保持垂直，封完边后会出现缝隙或露出基材。划痕锯的锯路也是影响裁板质量的一个方面。这些来源于设备的误差和操作方面的加工误差，造成被封边工件的表面缺陷，使得在封边加工时封边带不能与基材完全贴合，甚至发生基材崩口、封边带翘曲、胶层不均等加工缺陷。

4.3封边带因素

常用的直线封边带材料有PVC、实木条、单板、三聚氰胺浸渍带等。PVC带和三聚氰胺浸渍带是连续卷材，实木条是不连续的条状材，单板为带有背衬纸的连续卷材，曲线封边所用的封边带基本相同。

PVC封边带是应用最广泛的材料，PVC封边带受温度的影响很大。冬季气温低，PVC封边带易变硬，对热熔胶的亲和力也随之下降，黏合强度也会下降。贮存时间较长的PVC封边带，表面会产生老化层影响胶合性能。

三聚氰胺封边带的特点是硬度高、韧性差、厚度薄（0.3毫米）。由于三聚氰胺封闭难带的硬度较大，往往造成封边带切口不起；封边带厚度较薄，使得封边带不能自成一体，胶合强度低。应用薄型的三聚氰胺封边带修边效果差、返工率高。封边带浪费也很严重。通常的做法是对封边带的品质要加以选择，尽量减少修边的余量（1毫米以内），调整修边的道具，刀具宜用小前角、多齿数、平齿面的齿形结构。

封边的材料只要是条状或卷带状能送入直线封边设备，封边材料表面能被热熔胶内核，封边后多余部分能够被封边机上的道具进行修整或加工，满足以上3个条件的材料都能成为直线封边机的封边材料。

4.4胶黏剂因素

直线封边设备使用的是热熔型专用封边胶。冬天由于气温较低，为保证胶合强度，胶的温度应稍高一点。但又不能过高，当超过190℃，胶的黏度过低，胶层过薄，当涂到工件上时已经降温，同时封边带的温度也低，会使封边强度明显下降。若温度降至170℃，胶是稠了一点，但涂到工件上的温度更低了，胶合强度也不够。在实际生产中，这个矛盾十分突出，要统筹解决。热熔胶本身的性能质量、基材情况和封边带性能三折之间互相的协调和配合状况，影响及决定了封边的质量。

4.5设备因素

封边机的输送履带平稳均速将工件输送至各个加工位置，是非常重要的不见。在实际生产中多发生传动系统运行不正常，使得输送履带运行不平稳，呈波浪状运行。输送履带会造成封边带与工件黏结不均匀，使得封边不平直；输送履带与涂胶辊配合不好，会发生缺胶或积胶等涂胶不匀现象；输送履带运行不平稳会使修边产生波浪，无论如何调整修边刀具和倒角的刀具都达不到效果。目前封边设备的技术水平不断提升，对于做好现有封边设备调试，维修和日常维护工作，对提高封边质量具有普遍、实际的意义。www.jiajuluntan.com

5结语

封边工艺作为家居生产工作量较大的工艺，企业应为此制定较为详细的封边加工工艺要求和检验方法，以保证封边加工的质量。有些企业运用封边加工来弥补和遮掩上道工序的加工缺陷，这样安排工艺是不可取的，将可能造成更大的加工缺陷。只有把封边工艺做好做精才是提高企业产品质量水平的正道。

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