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应用多种作业测定方法对板式家具生产中使用的威霸R6C全自动直线封边机进行了作业研究。封边 作业工时可计算但工作率低，全面质量控制是提高工作率和封边作业工时可靠性的最主要途径。
关键词:板式家具；全自动直线封边机；时间研究；全面质量控制
1威霸R6C全自动直线封边机简介
威霸（Weiber)R6C全自动直线封边机的主要部件 包括两个铣刀、大压轮、两个小压轮、剪刀、双切刀、两 个粗修刀、两个精修刀、毛刷和急停装置等，在板式家 具生产中可以自动完成工件的铣边、涂胶、封边、齐端、 修边及除尘等工序。另外还有自动切断功能可供选择, 自动切断适用于PVC封边或预油漆装饰纸对大规格工 件的封边，由两个切刀决定的板件正常间隔为700mm; 用预油漆装饰纸对抽屉侧板等规格较小的板件进行封 边处理时，为了提高生产效率可将此功能去掉以便自 由掌握板件间隔,此时需增加一名普工负责齐端。无论 是否选择自动切断，都必须使封边条切头有一定长度 (30mm)或使工件保持一定的最小间隔(60mm)。履带的 输送速度有两档（10.5/15.79m/min),厚度小于38mm的 板件应采用的速度为15.79m/min(263mm/s)。履带有效
2全自动直线封边机工作率低的原因
工作抽样调查显示，某企业全自动直线封边机作 业率很低(约为65%)，影响封边质量的因素也很多,工 人要经常注意防范和补救，封边工作经常被打断，干扰 了时间测定,影响了工时应用的可靠性。
提高工作率、作业效率与提高质量的目标是一致 的。广义的质量包括产品及零部件的质量和作业质量, 全面质量控制应贯穿于产品质量产生、形成和实现的 全方位及全过程,实行防检结合,应用技术与管理的标 准化进行全面管理目前企业应用的防范与补救措施 包括:①若局部封边条未能与板边牢固粘合,可以涂胶 修补;②必要时将封边条撕掉、锯掉或铣掉重新封边;③ 当发现板件上有锈斑时，及时对机器擦拭防锈油(WD-
40);④经常维护机器，尤其是涂胶装置。
封边工作率低还有其它原因，如工艺流程和工序 之间的配合(如先钻孔的板件或门条成组封边等）、设 备的性能(如履带速度）、工件摆放的方位和高度、工人 的作业速度和对故障的判断处理能力、工人的作业配
O守o
3威霸R6C全自动直线封边机操作程序分析
上班后应先检査C胶槽，及时补充胶料。技工开 机、试机不是针对某一种零件加工,它们不属于操作单 元划分的范围。封边工序的准备和辅助工作不是针对 加工组或族，而是为方便单独测定某一种零件的封边 时间。威霸R6C全自动直线封边机操作程序和单元划 分如下。
①基本准备:技工领取任务,读流程表并进行首件 确认(材质、规格、颜色），读图并考虑封边顺序。同时普 工到物料架上去取相应的封边条1~2盘。封边前板件 放置的方向应与所要封的板边相垂直。
②技工调机:根据工件长度调节好平衡杆位置,受 力状态要平稳以保证较狭长板件的封边质量。根据工 件厚度调节好上压轴与下履带之间的距离，保证工件 既能被压稳又不会因太紧而压伤工件表面。根据封边 条的类型决定是否使用自动切断功能，同时还要注意 同一板件在不同的板边可能需要采用不同的封边条。
③安装封边条:技工确认封边条的规格、颜色与板 件和图纸相匹配后，去掉原来剩余的封边条再将新的 封边条拆封并安装好。调节按压封边条的钢片，以便涂 胶均勻、充分。
④试件封边与检验:待胶液融化好、指示灯亮后再 打开履带运行开关开始封边。将工件放在输送带上并 紧靠90°导轨挡板平行均勻推进。封边时工人应采取灵 活的方式进行板件的装卸、摆放和检査等工作。工件贴 面应朝下以防在封边过程中造成板件表面压痕。封边 完毕由普工卸下,技工再进行检验。
⑤批量封边:若试件合格则开始批量封边、清扫板 件和修边。封边时要根据指示灯节奏进行。封边后所有 的板件应面对面、背对背地放置于卡板、垫板上。作业 中应注意抽检和终检。
⑥其它边加工:根据需要和板件的用途进行其它边 的加工，此时可能重复上述步骤的某些内容或全部内 容。长短边变化时，调整平衡杆位置。对于需要多边加 工的板件,可将其分批运输并返回。
由于某些步骤经常省略，各单元的分界点可能灵
活多变,需根据操作内容适当划分。作业中的间歇要素 包括质量异常时分析处理问题;检査机器工作状态(主 要是及时清洁涂胶处）;添加胶粘剂;续装封边条;搬运 及填写流程表。
4直线封边机的作业测定方法
正常情况下,封边时间等具有明显的可计算性，可 以作为作业测定的基础。除了计算法以外，封边工序的 实际测时方法还是以成批计时法为主，即测定工件连 续加工时的时间消耗。此外用连续计时法可以测定试 件加工与检验所用的时间，用抽查记时法测定加胶、取• 装封边条所用的时间。由于履带的规则性、可见性，也 可用估计工件间距的方法代替实际测时法。由于封边 作业经常中断，用工作抽样法取得的宽放率对计算标 准时间非常重要。
5不同板件的封边作业变化因素
根据流程单、工件和生产图纸，应记录和分析以下 因素:①履带输送速度的选择与板件厚度相关,常见板 件的厚度为16、18、25、35rmn,所用履带输送速度为 15.79m/min(263mm/s)。②封边条(纸质/PVC)及其规格 的选用与贴面材料(单华、双华、单华单保、双保及其 颜色)有关,而是否使用自动切断功能与封边条种类 及板边长度有关。③工件间距主要取决于是否自动切 断、板件的规格和重量。④封边时间与需要封边的边 数、边长成正比。⑤不同的孔位设计和加工(如边无孔、
1侧孔、2侧孔，1侧孔先封后钻、2侧孔后铣)影响作业 人员的判断。⑥一台封边机加工一般板件需要两人;对 于较小规格的板件(封边长度小于lOOOimn),封纸边 时需要三个人，即增加一人负责修边;对于衣柜、书柜 的旁板、隔板、门板,三门、四门衣柜的顶底板,胶压的 地柜面板、底板等需要四个人，即两人抬板、两人卸 板;对于抽侧等小板件,为加快速度也需要四人,但应 弹性地配置人数。
6直线封边机时间研究综合结果与讨论
在生产和加工质量正常时，根据封边条是胶质还 是纸质，是否使用自动切断功能以及工件的规格与重 量,工人的动作和方法等因素,分别对各单元进行时间 研究和讨论。
所示。
当使用自动切断功能时，不同的封边机封边时的 最小工件间距是不同的，例如FLASH-6_D全自动直 线封边机封边时工件间的最短距离是50mm™。工件间 距略大些是正常的，因为工人的动作难免延误；当封边 速度明显放慢，工件平均间距大于700mm时，其主要原 因是在加工第二长边时技工经常用刀片刮擦已加工过 的第一长边的边角。通过比较实测数据与理论数据可 以看出，在生产和质量正常时应用计算法是可行的，但 因质量事故引起的工时误差无法估计，因此在作好生 产作业计划的同时要作好质量管理和现场管理工作， 并及时调整生产作业计划。
使用纸质封边条时的单边封边时间实测数据见表2。
表2使用纸质封边条时的工时实测数据
编号 型号 m规格(mm) 封边长度(mm)实测时间(s)x样本数实际间距(mm)
] 上抽侧 400x118x16 400 1.75 60
2 下抽侧400x70x16 400 1.74x50 58
3 W2110-5 前挡条 285x87.5x16 87.5 1.09 200
4 层板 777x551 x 16 777 4.10 300
5 上抽面 597x 178x 16 178 2.01x81 350
6 W7100C-2 门板 2040 x 396x 16 396 3.25x30 459
7 U8020 中侧板 875x378x25 378 3.37x27 508
8 上屏板 1936x165x25 R8001AL 床下板 1936x550x35 1936 9.54x21 573
9 1936 10.12x16 726
使用纸质封边条时可以将工件划分为5类3档。 封边较长的工件与规格较小的工件，其最小工件间距 可达60mm。前者因为机动时间长，工人有足够的时间 进行装卸作业；后者则因为工人可以快速、批量地装 卸。幅面规格与比例适中的工件或所封边较短但其另 一边较长的工件，其间距就要远远大于60mm。由于工 B寸估计应针对生产作业的周计划而不是日计划，因此 在尚未进行大量作业测定的条件下，可以用经验估计 法或假定封纸边时一般工件间距为内插值380mm来 进行计算、预估，但批量越大造成的工时误差也越大。 对于规格较大的工件，封边时的间距可能超过700mm，
此时应使用封边条自动切断功能，然后再用计算法比 较准确地估算工时。
单边封边时间的计算：
试件(单件)单边封边时间=(板件边长+履带有效 行程)/履带输送速度V
例如，R8100A床栏的一长边试件封边时间为tsx= (2010mm+3905mm )/263mm/s =22.49s; W2110-5 下抽侧 封纸短边加工时间 tsn =(70mm +3905mm )/263mm/s = 15.11s0
单边封边时间或封边间隔时间(板件边长L+板 件间隔)/履带输送速度V
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例如，时间研究中最长的板件是R8100A床栏，规 格为2010mmxl45mmx25mm，一■长边封边材料为PVC， 最大平均单边封边时间或正常封边最大间隔时间 tmax=(2010mm+700mm)/263mm/s=10,30s。封纸边时最 小正常间距为60mm即可，当板件规格居中时，间距太 短将使工人动作延误，所以此时最小间距受到限制，无 标准数据时可取内插值380mm进行计算。
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发表于 2019-6-27 09:10:37
