面油作业指导书

走在半路上

面油作业指导书
1 目的
规范面油工序作业程序，使生产的产品工件符合质量要求。
2 适用范围
面油作业工序
3 设备 工具 材料
    高压气源、排风系统、调油容器、温湿度表、磅秤、工件摆放车、气源及W71下壶式喷枪、各类油漆组份等。
4 作业准备
4.1清除排风设备上的油垢、灰尘及操作台上的杂物、灰尘，同时进行汽水分离器排污。
4.2清洗调漆容器和喷枪工具，检查工件是否有破损、翘边、拼接缝隙明显、粘贴不实、颗粒、气泡等缺点。
4.3检查确认油漆组份是否配套、过期，有无变质，根据环境气候变化调整配方比例（详见配方表）。
4.4将配好的油漆充分搅拌均匀后，用100目过滤网过滤，静置15分钟左右待用。
5 工作内容
5.1将工件放上转盘台，把工件的表面吹干净，放平。操作时，枪口与工件保持垂直，枪距保持在20CM左右，在工作时应按板件的大小调节枪口的宽度及油量的流度。
5.2在喷涂时，应先喷背面后喷正面，先长后短，往返喷涂，并注意边角部位要够油，但不能有流油现象。
5.3同类产品光亮度要基本一致，可视面要平整、光滑、清晰。
5.4漆膜干后表面应无明显的木孔沉陷、皱纹、鼓泡、发沾、尘粒、油渣、发白、变色、流油、砂纸痕、欠油现象，内部隐蔽处可允许有轻微缺陷。
5.5产品各部位手感要光滑，颜色要一致，油面均匀，木纹纸要清晰，有分色或修色处，线条应整齐、干净，不应有毛边现象。
5.6在操作中要对调好的油漆不断搅拌，以免沉淀。喷涂好的产品，哑光面的一般要在完工，8小时以后才可流转到下面工序。
5.7工件完成后应将枪壶内余油用完，拆掉枪头、枪芯等浸泡在天那水中。下班时，关掉电源，清理油房，整理剩余的油料至规定的地方存放。
6 技术质量要求
按配方表调好油漆搅拌均匀，用120目至 200目的过滤网过滤后，静置5至10分钟后使用，调配时要根据当时的工作量而定，以免油漆过剩固化变质。
7 检查方法
目测、手感。
8 注意事项
施工时注意：当室内相对湿度超过80%至90%时，要加入适量的防白水。如：室内湿试大于95%时应停止施工。当室内温度高于35℃时，应加入适当的慢干水，防止起粒。
9 附件
面油车间油漆配方表
             室内温度
             油  剂 20℃以下 20℃～30℃ 30℃以上 适用范围
            主剂 B46003哑光面（kg） 100 100 100 七分哑
             辅剂 BG85固化剂（kg） 50～55 50 50 贴纸工件
            BX800稀释剂（kg） 60 60 60
             主剂 2960-7哑光清面（kg） 100 100 100 七分哑
             辅剂 2172耐黄变固化剂（kg） 55～60 50～55 50 贴纸工件
             2101稀释剂（kg） 70～75 70～75 75
            主剂 K001象牙白（kg） 100 100 100 优仕系列
            辅剂 2172耐黄变固化剂（kg） 55～60 50～55 50 水晶珊瑚系列
           2101稀释剂（kg） 45～55 40～50 40～45

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