提高木材切削刨削质量的6点具体措施(转载)

别盲从

如何有效提高木材切削刨削质量，你需要掌握以下6点。
  (1)在刀轴转速和刀具数量一定的情况下，适当调整和降低推进速度，提高刨削表面光洁度。如推进速度为70，80，90片/min，进行刨削表面质量对比，结果发现90片/min时刨削表面粗糙不平，甚至有刨削表面伤缺现象存在，当改为75片/min时，刨削表面显著改善，槽板表面光平度显著提高。
  
  (2)增加刀具数量，采用多刀切削。在刨槽切削时，采用一把槽刀两把平刀，平刀的厘米刨削次数较槽刀高一倍，因此槽板芯槽表面质量不如槽板平面光洁度好，这是理论上的依据。但实际上因操作实践经验和技能水平的差异，其效果显著不同。如果两把平刀的伸出量完全相同，实际上等于一把刀在重复切削。如果两把平刀在伸出量上有一定差异，说明是两把刀在切削。假如刨槽表面切削为0.5mm，第一把平刀切削0.25mm，第二把平刀再切削0.25mm，由于切屑的厚度和切削质量有密切关系，切屑厚度越薄，则切削质量越好。当然，如何将平刀伸出量小的放在前边，还是有一定操作技巧的，这需要操作者通过生产实践来体验和验证。再从国产刨杆刀和德国进口刨杆刀相比较来看多刀切削的优势，国产刨杆机的刀具，使用一把刨杆刀和一把衬刀。衬刀只起平衡作用不参与切削，所以是单刀切削。而德国进口的设备是双刀切削，在厘米切削次数上高一倍，切削质量明显高于国产设备。因此近年来随着德国仿制设备的大量生产和使用，对于六角杆铅笔大都取消了磨光工序，刨杆成型后的六角杆铅笔可直接进行上漆装饰加工。
  
  (3)提高刀轴转速，改善刨削质量。提高刀轴转速，显然涉及机床的制造精度和抗振动性能，但随着我国铅笔设备制造技术提高，因机床振动而引起的振动不平度是完全可以改进的。大量的实践证明，提高刀轴转速对改善刨削质量的效果是显著的，国产刨杆机转速为6000～7000r/min，而德国的刨杆机转速为9600r/min，用两种设备生产出的白杆铅笔，质量明显不同。
  (4)刀刃的位置精度，对刨削表面质量的影响也是不可忽视的。刨槽刀的刀尖不可能绝对精确地位于同一切削圆上，即使刀尖都位于同一圆周上，也会因为刀轴的制造精度和安装精度的影响，旋转时产生径向跳动。使每把刀具在工作时切削厚度不等，切削厚度的变化愈大，加工表面的不平度也愈大。因此，在刀具制造、安装等方面要尽量提高刀刃位置的精度，降低径向跳动，提高刨削的表面质量。
  
  (5)刀具的前角和切削速度对表面不平度的影响。不同类型的切削，其前角大小对切削表面的影响不同。铅笔板的刨削属于纵向切削，在纵向切削时前角过大，表面不平度最差。随着前角大小的减小，表面不平度逐渐下降。当前角再下降时，表面不平度增加，一般刨槽刀前角为27～30度左右。在木材铣削时，切削速度对表面不平度的影响并不十分明显，一般说来，当刀具直径和数量一定时，提高转速，有利于降低表面不平度。但刀轴转速的提高受刀具耐磨性、强度、刀具平衡性和噪声等因素限制，所以刀轴转速不宜过高。
  (6)搞好刀具刃磨，提高刀具的锋利程度。木材切削加工过程中，在任何情况下，刀具变钝都会对加工质量带来不利影响。当刀具变钝时，刃口在加工表面造成变形区和压力增加，这不但引起弹性恢复不平度增加，而且由于摩擦力大大增加，还会搓起加工表面的木纤维，但又不切断木纤维，因此，引起加工表面起毛或毛刺等破坏性不平度增加。在刨削槽板时，刀具的锋利程度对刨削表面有很大影响，因此，操作规程中都明确规定要定期刃磨刀具，保持刀具锋利。