VOC排放可消减95%以上的静电粉末喷涂技术能否让家具行业不再“谈环保而色变”？

心最干净

环保，从来都是家具行业挪不开、逃不了，必须直面的问题。
  2018年1月1日，环保税开征，再一次将环保问题推向新高，也在每一位家具企业老板心中泛起不小的涟漪。作为完善绿色税制的重要一步，环保税的开征不仅是我国税制改革的重要一步，也将在倒逼企业治污减排、产业技术升级上发挥作用。
  
  关于此次环保税的种种解读以及对家具行业如何影响的分析，可见于诸多媒体的登文报道，在这里就不予多述。家具专家一直致力于家具行业的新兴技术推广，因此本文想从技术革新的角度出发，为家具行业在治污减排方面寻求真正能够落地的出路。
  
家具涂装减排重在源头治理
  在收寻资料的过程中，有一份报告引起了小编注意，它是由国家环保部清洁生产中心周长波主任，代表中国环境科学研究院、环境保护部环境规划院、全国工商联家具装饰业商会三方发布的名为《家具行业环境友好型技术评估及绿色发展建议》的报告，为家具企业未来技术的发展方向提出了宝贵建议。
  
  报告鲜明提出4个观点：
   ①VOCs治理压力巨大，并且环保压力还在持续加码；
  ②家具行业治理污染，过程控制和末端收集效果欠佳，且成本高；
   ③从源头进行VOCs的削减是最好的治理方式，比较3种涂料的特点，粉末涂料减排效果最好，尤其适合在人造板家具中推广；
   ④行业进行技术改造可以用两种方式，一是大中型企业直接进行技术改造，二是中小型企业集中地可以通过共享涂装中心来施行。
  
  
  
  <br />小编从上述观点中提炼出两个关键词进行解读：VOCs、粉末涂料。
  VOCs是挥发性有机化合物（volatile organic compounds）的英文缩写，它是PM2.5和臭氧的重要前体物。十三五&rdquo;提出了VOCs总量减排10%的目标，依据2015年全国人为源VOCs排放清单，工业涂装VOCs排放占整个工业源VOCs排放量的20%以上，而2016年全国家具制造行业的VOCs排放量又占到了工业涂料行业VOCs排放量的25%。从数据上就可以看出，家具制造行业是典型的VOCs排放大户，家具涂装的减排压力山大。
  <br /> ▲工业涂装行业VOCs排放行业分布
  家具行业过程控制受涂料品种制约，清洁生产技术改造难度大、成本高。而现有末端治理技术受处理效率低及成本高等因素影响无法全面普及。因此，从源头选择环境友好型涂料是解决家具行业VOCs排放的最佳途径。
  
  传统工业涂装生产工序由于使用溶剂型涂料、稀释剂和清洗剂，形成大量VOCs排放，这正是包括家具行业在内的工业涂装成为VOCs大户的原因。从环境友好型方面，主要包括环保、能耗、VOCs排放等方面，可以看出，水性涂料大量降低VOCs，但是需要烘干，需要耗能。紫外光固化涂料相比水性涂料，它的VOCs含量很低，排放很低，但是它耗能也是非常大。粉末涂料施工状态的VOCs含量则几乎为零。
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  那么，到底什么是粉末涂料，它如何进行有效涂装，能否在家具行业真正得到广泛运用呢？
家具涂饰“油改粉”新篇章
  上世纪50年代的欧洲，随着经济的发展，环保的要求越来越高，德国科学家Erwin Gemmer博士开发流化床涂装，粉末喷涂技术开启。
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静电粉末喷涂
  1962~1964年，法国Sames公司通过改进现有的静电喷枪，开发出了第一代有机粉末涂料的静电喷涂设备，静电粉末技术正式开启。静电粉末喷涂是以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装，常用于金属表面的喷涂，如飞机、汽车、白电领域。
  
  
低温静电粉末喷涂技术
  但由于熔化温度较高，静电粉末喷涂技术始终无法应用于木质表面，需要面对“降低固化所需温度”和“木材受热不会受损”两个难题。这个时候，低温静电粉末喷涂技术经过反复试验与潜心研究，最终得以实现。
  
  所谓低温粉末喷涂技术，即在130℃下进行表面熔化工艺，可以保证木质形状和韧性不受伤害，同时加速木材中有害物质的渗出，等同于环保二次净化。
  
  <br />效率方面，3分钟可完成热熔工艺，工作时间较金属应用缩短70%，不再需要晾干工艺，较等量油漆工艺工作时间缩短50%以上。
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自动化粉末喷涂生产线
  此外，涂装可实现自动化，全自动生产线和一体化工艺设计让从原料进入到产品完成，最大程度避免人工错误，高效品质保证。
  封边
  
  <br />滚面
  
  <br />喷粉固化
  
  <br />砂光
  
  <br />抛光
  
  <br />纹理装饰
  
<br />粉末涂装优势显著
  低温静电粉末喷涂这项技术对于家具企业有诸多利好：
家具企业环保彻底达标
  人造板环保粉末涂装技术，将树脂、颜料和少量添加剂组成的粉末涂料，利用静电吸附做固态喷涂。通过独创的红外固化工艺，在对粉末进行高温固化时，让板材内原有游离甲醛完全挥发，成品甲醛未检出、零VOC，生产车间空气质量可以达到国家室内空气质量标准。
  粉末涂料固含量接近100%，涂装过程基本不排放VOC，使用粉末涂料替代溶剂型涂料，VOC排放可削减95%以上。
  
  
改善作业环境
  由于油漆车间作业环境恶劣，这几年很多家具企业都面临找不到油漆工的窘境，企业给油漆工人开出的工资越来越高，却还是找不到工人，留不住工人。
  <br /> ▲传统油漆喷涂作业环境
  但低温静电粉末喷涂技术在控制住VOCs排放，对减轻大气污染做贡献的同时，还用过程“零排放”改善了工人工作的环境，而且无易燃易爆隐患的安全生产也将改变整个家具涂装行业的生态。
  <br /> ▲粉末喷涂自动生产线
降低成本，缩短工期
  所有的喷漆效果，全部用固态粉末在生产线上完成，提升了效率，降低了能耗，将油漆45天的交货周期缩短至3天。就拿固化一个环节来说，以往喷完油漆，常温固化需要48~72小时，现在低温粉末涂装技术，固化过程仅需3分钟，整个涂装生成制造周期也只需2~5小时。
  
  
  最重要的是，这项技术，每平米的综合成本比传统油性漆或水性漆降低10%~30%。
  
  
板件装饰效果丰富
  据了解，该技术已经商用11年，此前只有砂纹表面，但已成功实现了哑光、镜面高光、表面图案高清晰度定制等样式的研发。
  
  
粉末涂装产品案例
  低温静电粉末涂装技术应用于人造板件的实际效果如何呢，小编收集了一些应用案例图片，让大家感受一下这项“环保黑科技”带来的产品变革。
  <br /> ▲内门应用案例
  <br /> ▲浴室柜应用案例
  <br /> ▲橱柜应用案例
  <br /> ▲衣柜应用案例
  <br /> ▲高光木纹应用案例
   
编者按
   “这是最好的时代，这是最坏的时代”，这句话可以用来形容身处中国环保风暴中的家具行业。在面临巨大压力的同时，对于整个行业而言，却又蕴育着技术升级换代的希望。低温静电粉末涂装技术是对当下家具传统涂装技术的变革，从涂料到设备、工艺都进行了大胆且有效的创新。小编有理由相信，随着该技术的不断成熟与普及，家具行业不再会“谈环保而色变”。