木工镂铣刀具常识焊接式木工镂铣刀特性

久孤

在之前的内容中，家具专家为大家讲解了数控机床的刀具选择与常见问题处理方式。本篇将延续刀具知识的讲解，从镂铣机着手、为大家普及木工镂铣刀具的相关知识。

木工镂铣刀具常识
  1.镂铣刀：简称小锣刀，主要用于家具生产中，一部分大型机器不能生产的花型和小批量的生产时所使用的一种柄式刀具。
  
  2.镂铣刀组成：柄径*刃径，柄一般有1/2和1/4柄；还有种公制柄6mm、12mm。
  
  3.使用机器：多使用于地镂（刀柄朝下，逆时针旋转）、吊式镂铣机（刀柄朝上，顺时针旋转）、手提式雕刻机和修边机及电脑雕刻机CNC加工中心等。机器转速都达到每分钟上万转。
  
  4.镂铣刀分类：按加工方式可分为带轴承与不带轴承两类。轴承相当于一个限制切削的旋转靠模，由于它的限制，锣刀两边的刃口依靠它来进行修边造型加工。而不带轴承的刀，它的底部一般带有刃口，可用于木材的中间切削雕刻花型，故又称雕刻刀。

  带轴承与不带轴承
  而所谓的焊接式硬质合金木工镂铣刀，就是在镂铣刀的刀头焊接硬质合金材料的刀刃，而刀体大多为合金钢。
  
  焊接式硬质合金镂铣刀多年来一直受市场的欢迎，其市场占有量居刀具的首位。其加工工艺已经成熟，并形成了一整套加工标准。镂铣刀头上的硬质合金材料的硬度有上百种选择，一般刀具加工厂都尽量选择具有最佳耐磨、耐撞击性能以及适应多种加工条件的硬质合金材料制作硬质合金镂铣刀。该种镂铣刀具有高耐磨和高耐热性，常用于硬木和各种人造板材料的直线铣削、工件结合面的铣削、开槽以及仿形铣削中。

焊接式木工镂铣刀

焊接式木工镂铣刀特性
焊接式木工镂铣刀优缺点
  作为市场保有量最高的焊接式木工镂铣刀，固然有着独特的优势。其优点在于：
  1.经济性。购买价格和修磨费用在常用镂铣刀中最经济
  2.适应范围广。进给速度和加工质量适应的范围广，对被铣削的材料适应范围广。
  3.发展更新快。在刀具生产加工过程中所采用的加工工艺及制作材料在不断发展，刀具的几何参数也在不断改进。
  4.载荷能力强，耐磨耐撞。铣削强度大的材料如中纤板(MDF)、刨花板(PB)等尤显其优势。

  但是，焊接式木工镂铣刀也有着自身的缺点。其缺点有：
  1.在要求高质量铣削面的情况下，铣刀的进给速度比其它类型的低。
  2.刃磨后铣刀尺寸发生改变，其铣削直径会随之发生变化。
  3.铣刀的再磨寿命低于其它类型的铣刀。
  此外，由于硬质合金硬度很高，导热性差，刃磨效率低，易产生磨削裂纹，因此镶硬质合金镂铣刀的报废，常常不是由于切削中的自然磨损，而是由于高温焊接或刃磨时磨削热造成的缺陷。
焊接式木工镂铣刀注意事项
  在焊接式木工镂铣刀的使用过程中，需要注意一些细节，才能更好的发挥刀具的优势、避免一些失误损失。以下罗列了6条焊接式刀具使用的注意事项：
  1.根据不同的加工材料选用合适的刀具，常规情况下刀具均以顺时针旋转；
  2.必须选择高精度夹套，若有磨损或其它情况导致不能达到配置要求需立即进行更换；
  3.刀具夹紧时要注意避免夹渣且装夹深度要达到要求。如：1/2柄夹紧深度应达到24mm，以保证其应有的承受能力。一般夹柄的深度要达到刀具柄长的4/5长度以上；
  4.根据刀具的尺寸加工量选择匹配的转速及推料速度，并保持匀速推进切勿在切削过程中停顿；
  5.刀具钝化后及时更换；
  6.操作加工时，使用者注意安全防护。

  此外，焊接式硬质合金木工镂铣刀在制作家具或木制品的加工过程中,跟据不同材质和产品品质,会不定时出现刃口不锋利钝化,发黑现象,导致工件不光滑有毛边,严重的还会刀具拉裂打烂.严重的还会伤到人。故在使用过程中,发现不锋利时，必须及时拆卸去专业磨利。
木工镂铣刀换刀标准
  上文中提到，不锋利钝化、发黑的木工镂铣刀可能会导致工件毛边甚至裂口，因此需及时拆卸、更换不合适的木工镂铣刀。下面列举了常用更换镂铣刀的三个标准:
  1.正常情况下板材切削1米内出现5个缺口，表示刀具不能继续使用；
  2.如果切削声音十分沉重或者尖叫刺耳，说明刀具的加工状态不正常，此时可进行简要分析，如果排除了刀具本身质量问题，刀具装夹问题，用刀参数问题，此时应该可以判断是刀具磨损了，需要暂停加工，更换刀具；
  3.通过加工中的机床运动状态来判断刀具的磨损情况，如果加工参数，切削用量等设置均合理，加工中机床振动很大，发出“嗡嗡”声，此时可以确定刀具达到了急剧磨损状态，需要更换刀具。

木工金刚石镂铣刀

木工金刚石镂铣刀

  近几年，金刚石刀具在木工行业的应用引起了家具业的大变革。全球的家具制造商们正在用PCD刀具取代过去的硬质合金，从而降低刀具成本、提高生产率。
  如今的家具大部分使用刨花板、密度板等磨损性高的材料。金刚石刀具的抗磨损性是硬质合金的125倍，前者的成品质量远远高于后者，实木加工更是天壤之别。
  
  经检测，金刚石刀具在切割36,000延长米后无需重修磨。它也可多次修磨，从而进一步降低了每延长米的加工成本。 由于多晶体金刚石的抗磨损性能高，在加工高密层板时，其刀刃不会被严重磨损，始终能加工出精美的截面。改用金刚石刀具，无须换刀，生产效益的提高令人惊喜。以每次换刀停机12分钟计算，避免359次更换刀具就可以节省出80多小时的工时。

  在刀具行业，金刚石广泛应用在木工雕刻刀、镂铣刀、锣刀、修边刀、木线刀、清底刀、圆弧刀、平刀等上。总而言之，金刚石有超耐用、超高硬、超性价比三大优势。
  1、超耐用：耐用12个月无需修磨，是合金刀具寿命的100倍。
  2、超高硬：金刚石刀具硬度8000HV，是合金刀具的120倍。
  3、超性价比：每把金刚石刀具可用3-4年，成本降低3倍，效果提高1倍。

  在金刚石木工刀具的实际使用过程中，应注意以下三点事项：
  1.待加工的材料必须“清洁”（没有杂质，如金属、碎石、面板材料中的低含量矿物质、实木中没有松动的木节；
  2.机床和设备必须处于良好的状态（高精度的刀轴、低轴承间隙）；
  3.训练有素、细心的操作人员；金刚石的刀刃非常硬，容易碎。与硬物体接触时容易受到破坏，比如在安装刀具的时候与除尘罩的碰撞。

不同铣刀的不同用途
  针对不同的用途，应选用不同的铣刀。下表罗列出了常见的用途与选择的刀型，收藏此表，选刀不迷路！

金刚石镂铣刀

非标镂铣刀的定制
  在面对一些非标准加工件时，需要定制非标镂铣刀。以下为定制非标镂铣刀常用的参数，无论是定制方还是刀具厂商都应根据以下参数进行定制、不遗漏。
  1.柄径size：常规1/2、1/4、5/16、3/8
  2.齿数Z：常规为2齿，也有4齿；
  3.切削厚度H：（根据客人提供数据）
  4.切削的材质：刨花板、中纤板、实木、亚克力、人造石、玻璃等等
  5.使用设备、机器转速。
  6.是否清底，是否带轴承。