铰削刀具在孔加工中应用广泛

蝉夏

在孔加工中，硬质合金铰削刀具应用可谓相当广泛。一把硬质合金铰刀的主要参数包括刀径，柄径，切削锥长度，切削锥角，切削长度和总长，芯径和刃辫宽等部分。
  
  通常来说，铰削加工是在半精加工和精加工中出现的一道工序，它将对已有的孔进行加工。通过铰削加工，我们将获得更精确的尺寸、更良好的表面粗糙度以及更良好的形状误差。
  
  使用硬质合金刀片进行铰削加工时，为了加工出精度的孔，必须正确地确定铰刀的直径。为此，需要考虑由工件材料、加工条件决定的扩大余量。另外，为了获得良好的精加工面，触了使用精度高的铰刀，还必须正确地选择切削条件。
  铰刀精度主要取决于其直径以及径向跳动。关于切削条件，从提高加工精度来看，最好选择硬质合金刀片低速切削，但必须考虑加工效率选择上限值。
  
  硬质合金铰削刀具磨损也是硬质合金刀片磨损的常见方式，主要有：后刀面磨损和月牙洼磨损。通常后到面磨损属于自然磨损形式，特别是对于有较高切削速度的外刀片而言。但这种磨损也最终会导致刀片的切削刃不能加工出所要求的公差和高的表面质量。硬质合金铰削刀具进行钻削加工，为了安全生产，后到面磨损和月牙洼磨损超过一定值时应及时更换刀片。
  硬质合金铰削刀具作业一切以安全生产为前提才是提高生产效率的根本。