木工胶常见问题及其剖析

预熟友

1、贴面
  问题：胶水渗透过快或开放时间过长
  剖析：布胶量过小、基材吸收能力过强或受环境因素影响
  措施：提高布胶量、缩短开放时间。
  问题：初始强度低
  剖析：压合时间太短、热压温度过低或开放时间过长
  措施：延长压合时间、提高热压温度、缩短开放时间。
  问题：粘接强度不理想
  剖析：开放时间过长、压力不够、基材为难粘基材
  措施：缩短开放时间、提高压力、选用新的粘合剂。
  问题：透胶
  剖析：布胶量过大、胶水不适合
  措施：减少布胶量、选用新的粘合剂。
  问题：变色
  剖析：胶水的低PH导致胶水和木材里面的化学成分起反应
  措施：用D2系统胶。
  
  组装
  问题：渗透速度过快、开放时间过长
  剖析：布胶量过小、基材吸收能力过强或受环境因素影响
  措施：提高布胶量、缩短开放时间。
  问题：没有粘接强度
  剖析：压合时间太短、开放时间过长、木材加工精度太差、压力不够、木材含水量不一致
  措施：延长压合时间、提高木材加工精度、提高压力、控制木材储存调件、相邻两基材之间的含水量不能超过2%。
  问题：粘接强度不理想、胶膜平滑
  剖析：开放时间过长、木材加工精度太差
  措施：延长压合时间、提高木材加工精度。
  问题：变色
  剖析：胶水的低PH引起胶水和木材里面的化学成分起反应所致。
  防水粘接
  问题：胶水渗透过快或开放时间过长
  剖析：布胶量过小、基材吸收能力过强或受环境因素影响
  措施：提高布胶量、缩短开放时间。
  问题：初始强度低
  剖析：压合时间太短、热压温度过低或开放时间过长
  措施：延长压合时间、提高热压温度、缩短开放时间。
  问题：粘接强度不理想
  剖析：开放时间过长、压力不够、基材为难粘基材
  措施：缩短开放时间、提高压力、选用新的粘合剂。
  问题：胶水变稠
  剖析：与固化剂配合以后，胶水超过其活性期
  措施：用新配的粘合剂并尽量在其活性期内用完、注意搅拌。
  问题：不耐水
  剖析：固化剂比例不正确、年轮方向不正确、木材含水量不一致
  措施：严格按照比例配胶、确保木材分类正确、控制木材储存条件、相邻两基材之间的含水量不能超过1%。
  冷压
  问题：胶水被板材吸收、开放时间过长
  剖析：布胶量过小、基材吸收能力过强或受环境因素影响
  措施：提高布胶量、缩短开放时间、改善加工环境。
  问题：低粘接强度
  剖析：布胶量过小、压合时间过短、开放时间过长
  措施：提高布胶量延、长压合时间、缩短开放时间。
  问题：表面质量不理想
  剖析：基材表面膨胀
  措施：减少布胶量。
  问题：木破率差
  剖析：胶水不适合、基材表面过于光滑(对于硬木)
  措施：选用合适的胶水、基材表面刨光即可，不能砂光。
  热压
  问题：胶水被板材吸收
  剖析：热压温度过高、布胶量过小、基材吸收能力过强或受环境因素影响
  措施：降低红外线灯的温度、提高布胶量、缩短开放时间、改善加工环境。
  问题：低粘接强度
  剖析：布胶量过小、压合时间过短、热压温度过低、开放时间过长
  措施：提高布胶量、延长压合时间、提高热压温度、缩短开放时间。
  问题：表面质量不理想
  剖析：基材表面膨胀
  措施：减少布胶量。
  后成型
  问题：胶接强度低
  剖析：超过其开放时间
  措施：缩短开放时间、提高加热灯或空气加热器的温度。
  问题：初始强度低、开裂
  剖析：薄板的弹性太大、加热灯温度不高
  措施：提高加热灯的温度、降低进料速度。
  问题：布胶压合后开裂
  剖析：布胶量不够
  措施：调整设备、增加泵的压力、提高温度。
  问题：薄板与硬纸板贴合不紧密
  剖析：布胶量太大
  措施：降低泵的压力。
  问题：初强度低(用水胶粘合的产品)
  剖析：胶线处残留水分太多、使用不合理
  措施：增加加热灯的温度、减少布胶量、检查喷涂设备。
  问题：初强度低(用水胶粘合的产品)
  措施：降低加热灯的温度、增加布胶量。
  
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