双组分水性聚氨酯木器漆的主要成分

别太著紧

水性木器漆粘接料主要以单组份水溶性树脂为主，主要有丙烯酸乳液、水性聚氨酯分散体、丙烯酸-聚氨酯共聚乳液，水性环氧树脂、水性聚酯树脂等等。采用单组分水性聚氨酯分散体制成的水性木器漆，具有成膜性好，附着力好，光泽高，柔韧性好，耐水性好等优点，在水性木器漆中得到广泛的应用。但是，单组分水性木器漆的一个重要的技术指标-硬度达不到双组份聚氨酯油漆的标准，双组份聚氨酯油漆的铅笔硬度一般达3H 以上，而单组分水性木器漆的硬度一般只能达到1B 到1H 之间，严重影响了水性木器漆在餐桌、工作台面等家具上的使用。本文采用端羟基水性聚氨酯分散体作为乙组分，六亚甲基二异氰酸酯（HDI）三聚体作为甲组分，配制成双组分水性聚氨酯木器漆，该双组分水性木器漆施工简单，通过自然干燥，涂膜硬度可以达到3H，并且，涂膜表面平整光滑，光泽高，耐磨性好。
  
  结果与讨论
  1 固化剂用量对涂膜性能的影响
  固化剂主要与端羟基水性聚氨酯分散体中的羟基反应，形成交联网状结构，另外，固化剂同时还会与水产生副反应，反应产物为缩二尿和CO2气体，消耗部分固化剂用量。随着固化剂加入量增大，漆膜的交联密度增加，硬度、附着力等性能提高，同时，产生CO2的量也增加，CO2气体挥发的时候，在漆膜表面产生气泡、鱼眼、颗粒等表面缺陷，造成光泽下降，并且，产品的有效施工时间也越来越短，在乙组分中加入二月桂酸丁基锡催化剂，促进固化剂与羟基的反应速度，尽量减少固化剂与水反应产生CO2气体。试验表面，甲、乙组分以1：9 进行混合，效果最好，试验结果见表1。
  2 成膜助剂选择对性能的影响
  成膜助剂是水性涂料的重要组成，它对涂膜质量、成膜速度都有很大的影响。单组分水性木器漆中，一般选择醇酯十二、二乙二醇单丁醚、二乙二醇单甲醚等作为成膜助剂，这类成膜助剂分子上都含有活泼氢原子，这些活泼氢原子可以和固化剂反应，因此这类成膜助剂在双组分水性聚氨酯木器漆中不能使用。双组分水性聚氨酯木器漆的成膜助剂选择要求是不含活泼氢、与体系相溶性好以及挥发速度适中，成膜助剂挥发速度太快，涂膜的成膜性不好，成膜助剂的挥发速度太慢，涂膜的干燥速度慢，固化剂与水反应产生的CO2气体量增加，造成涂膜表面不平整，光泽降低。试验表面，二乙二醇二乙醚是比较理想的成膜助剂，表2 是几种成膜助剂的试验结果。
  3 消泡剂
  对涂膜表面性能的影响水性木器漆中含有多种助剂，这些助剂都相当于是表面活性剂，水性木器漆在施工时，很容易产生泡沫，快速消泡是水性木器漆制造过程中面临的一大难题，因此，消泡剂的选择至关重要。消泡剂一般分为矿物油消泡剂、有机硅消泡剂、硅酮消泡剂、复合型消泡剂等。消泡剂的作用主要是抑泡和消泡，很多人只注重消泡而忽视了抑泡，水性木器漆的消泡剂要综合考虑，选用多种抑消、消泡剂合理搭配使用，才能收到最佳效果。
  消泡剂的加入方式也是很有讲究，矿物油类消泡剂抑泡效果好，一般在前期加入，需要高速搅拌；有机硅类消泡剂消泡效果好，一般在后期加入，但是，有机硅类消泡剂一般与体系相容性较差，很难分散均匀，容易产品缩孔，因此，有机硅消泡剂加入前，最好用成膜助剂、流平剂等溶解，混合均匀后再加入体系中，效果会更好。我们通过大量试验比较，选出海川公司的一只矿物油类消泡剂和一只有机硅类消泡剂，两种消泡剂复配使用，消泡效果很好，涂膜干燥后，表面光亮、平整，没有气泡、鱼眼、颗粒、缩孔等表面缺陷。