木器漆的起源和发展

人在水中游

木器漆在中国的使用历史悠远，早在汉代以前，当时的大漆已应用于木家具的表面涂饰。大漆，又名天然漆、生漆、土漆、国漆，泛称中国漆，为一种天然树脂涂料，是割开漆树树皮，从韧皮内流出的一种白色粘性乳液，经加工而制成的涂料，是属于纯天然的产品。目前很多地方仍使用大漆作为大多红木家具的表面涂层。在过去很长一段时期里，室内装修和普通家具的表面涂饰主要以油性醇酸清漆和油性酚醛清漆为主（就像八九十年代广州市场广为流行的青竹牌木器漆）；当时，木制品在农村普遍使用油性清漆涂饰，而在城镇则以油性凡立水涂饰表面，有少数高级卧房家具则采用在虫胶底漆上涂覆硝基清漆，再加水沙、擦蜡、抛光的腊克涂饰工艺。

  从上世纪50年代开始使用酚醛清漆、醇酸清漆、磁漆、硝基漆，到60年代末期聚氨酯涂料开始用于家具，以上海华生涂料厂开发的“685”为代表的木器涂料盛行了近30年；到了上世纪90年代，我国的家具生产和室内装修业开始使用双组分聚氨酯木器涂料和硝基木器涂料。我国加入WTO后，许多先进技术、设备、工艺随着不少国外知名的大企业如阿克苏诺贝尔和威仕伯的进入而被引入，木器涂料生产从过去单一的清漆品种，发展为多品种的系列配套产品；过去的从树脂合成到涂料生产由同一工厂完成的格局被打破，形成了树脂生产与涂料生产分工明确，各自完成的新局面，从此我国木器涂料进入了快速发展轨道。
  2008年我国木器涂料产量约65万吨左右，占涂料总产量(不包含建筑涂料)的15%，居我国各品种涂料产量的第三位。按功能分类，木用涂料与建筑涂料、汽车涂料、重防腐涂料一样，是国内增长最快的品种之一，市场份额占了中国涂料总销量的12%以上，已是中国涂料产品中一个重要的专业分类。
  中国木器涂料现在产品系列分类齐全；在产品品种、原料应用、配方设计、系列配套、生产工艺、功能等方面、与国外的产品同比差别不大。
  一、木器漆的分类
  木器漆按使用环境分为两大类也就是我们所谓的室外型和室内型，它们有一个共同的特点，都是为涂装在木质器材表面，但户外型的木器漆要求非常好的耐候性、耐腐蚀性（主要是雨水的腐蚀和潮湿环境下的耐用性），例如阳台地板、例如公园里的座椅和护栏等等。木材的自然属性让你热天坐在户外木质椅子上面时不会感到发烫，冬天没有刺骨的寒冷，这点是金属家具所不可比拟的，即使自然环境降解也不会对环境造成损害，而当我们用塑料制成户外制品的时候，我们就得准备面对老化损伤以后废旧塑料的处置问题，目前来看废旧塑料对环境的影响变得越来越严峻，我们看好木制品在户外的使用前景，但没有木器漆作为适当的保护，木质品在户外几乎无法使用。
  
  适合于室内使用的木器漆按应用途径，又分为两大类：第一类是家居装修木门和木地板，以及定制家具所使用的木器漆；第二类是适合于家具厂生产制造板式家具所使用的木器漆，由于板式家具更多的使用中密度纤维板（MDF），所以对木器漆的要求与以原木为基材的家具漆有所不同，板式家具更多的是应用于中低端的领域，适合于批量生产和标准化生产，例如办公台、定制的衣柜、橱柜等等，而高端的家具领域很少见板式家具的。
  按木器漆的类型又可以分为硝基涂料（NC）、聚氨酯涂料（PU）、不饱和聚酯涂料（UPE）、紫外光固化涂料（UV）、酸固化涂料（AC）、水性涂料（W）及粉末型木器漆七类，目前家具厂所使用的家具漆仍然是溶剂型的天下，但水性和辐射固化型的发展非常快，尤其是木地板，你很难看见没用辐射固化涂装的了，对板式家具而言，辐射固化型木器漆和粉末涂料型木器漆发展相当的迅速。
  二、中国木器涂料生产企业特点之我见
  我们发现一个有趣的现象，中国排在前面的涂料生产企业竟然都是以生产木器漆见长，严格的说供应给家具厂的木器漆多数来自于中国涂料生产企业，而外企更多的聚焦在依靠品牌推动的家装木器漆领域。木器漆行业民企的老大有展辰涂料集团、巴德士集团、嘉宝莉、长润发、君子兰等等等等，而依赖品牌拉动的牛逼的木器漆生产的外企有阿克苏诺贝尔和立邦。
  三、木器涂料的发展趋势
  双组分PU涂料是木器涂料的主力，在水性涂料目前还不成熟的条件下，PU涂料仍将继续广泛应用于木用涂料行业，该类涂料除了高VOC外，还存在干燥速度慢的问题，统一干燥条件，控制干燥速度是其发展需遵循的方向。
  UPE涂料在底漆中具有其他涂料所不及的优势，会越来越多的应用在高档家具中。在未来的发展过程中，应当充分利用这一优势，开发新型固化体系，改进生产线，会使UV漆的发展迎来新的春天。
  植物油改性树脂产品的出现，是木器漆向环保方面发展的一大标志，含有该类产品的木器漆涂膜后贴近自然、效果淡雅，植物油改性树脂可以被木质材吸收，渗透性好、干膜较薄、光泽性好、表现油润。通过简单涂装即可涂布出极具本色的高雅效果。植物油改性树脂，尤其是与水性涂料相结合后，在家具家装、室内外木制品等方面具有很好的应用前景。
  
  水性木用涂料经过多年的发展，已初步形成规模，但距离取代溶剂型涂料还存在一段距离，尤其是其成本较高，并且会对传统工艺产生较大的冲击，在发展水性涂料的同时，应平衡好其与溶剂型涂料的关系，做到优势互补；对于传统硝基漆、聚氨酯涂料等溶剂型涂料，应当开发其水性改性研究、改良溶剂，做到低VOC。
  我们看好户外型木器漆的发展，尽管用金属材料制成的户外制品和用塑料制成的户外制品被广泛用于户外的场合，但全球户外制品使用趋势已经开始回归到木器材料。真正的生物可降解是全球对户外制品尤其是那些公共场合应用的像公园这种户外场合的要求，在生物可降解塑料还没有大规模被应用于商业用途的时候，用木材制成对性能要求不高的户外制品越来越成为大家的共识和选择，而阻碍它们被重新大规模使用的因素就是防腐，开发真正有价值的户外涂料将是木器漆的一个蓝海，会为木器漆生产企业创造相当高的价值。
  我们看好粉末涂料在木器漆中的应用，现在宜家家居和索菲亚衣柜和越来越多的橱柜都开始采用粉末涂料，由于他们不会产生VOC排放，并且新开发的树脂和涂装技术已经将涂装温度降到了可以被应用于木器漆的场合；由于粉末涂料是100%的固含，并且是零VOC排放，不光是作为环境友好型涂料还是涂装的性价比都必将成为今后五年最火爆的木器漆品种之一。
  其实硝基木器漆从性能的角度有着无可比拟的优势,其施工涂装、附着力、光泽等性能仍然冠绝所有木器漆涂料类型。它的致命弱点是涂装固含量太低，并且使用了大量的易挥发的有机溶剂从而对环境造成不小的影响。由于所使用的很多主要的溶剂有毒，在挥发过程中会严重影响涂装工人的身心，尽管性能优越，但过去的10年市场需求下降了几乎80%，如果我们能成功的开发环境友好型的溶剂来置换掉目前硝基漆体系中所使用的例如二甲苯、醋酸丁酯这样的溶剂；如果我们有可能将硝基涂料固含量大幅的提高，我们认为硝基木器漆重新获得人们的关注、重新大量使用将不会是一件遥不可及的事情。
  总而言之，由于是涂到木材上面的，所以木器漆发展的方向就是一句话——环境友好型！如果用环境友好型的材料做成的树脂和相关助剂，辅之以环境友好型的溶剂来组成配方，我们相信这应该是木器涂料发展的方向。而辐射固化体系、粉末体系、水性体系、硝基型涂料体系和传统溶剂型体系谁将胜出，谁最有可能达到环境友好型标准，当然容易施工和最佳的性价比谁都不可以忽视。