水性木器漆施工注意事项

不及回首

在我国，水性木器涂料市场中现有的水性木器涂料市场应用领域主要为：家具、木制玩具、画框、工艺品、成型门、竹器、藤器等。虽然目前水性涂料得到越来越广泛的重视和应用，但水性漆普及应用仍有一些问题有待优化和解决，如固含量相对传统溶剂型涂料而言较低，干燥慢、成膜时间长，对环境温度、湿度敏感，施工环境的温湿度控制要求高，这些都需要通过配方的技术改进和施工工艺的调整来协同解决。今天小编跟大家分享一下家具水性木器漆生产施工中不可忽视的——环境温湿度控制。
  环境温湿度控制: 相对比油性涂料，水性木器涂料涂装环境温度和湿度控制对水性木器涂料的施工性能、漆膜性能有着决定性的作用。过高或过低的温湿度都可能导致漆膜弊病的出现，例如干燥不完全、流挂、发朦、起痱子、桔皮、起泡等。在不能满足最佳施工条件环境时如果要进行涂装，要先测试涂装效果是否满意，以免造成后期返工。
  
  表干慢（×） 正常（√）表干快（×）   
  水性木器漆施工温湿度控制不当后的涂装弊病板
  水性木器漆施工环境温湿度控制说明：
  湿度 控制涂装现场相对湿度在70％之间，湿度愈高流平愈好，但干燥速度愈慢，要取得它们之间的平衡点。(可喷水加湿、降尘)污染 涂装环境湿度愈高喷涂时污染现象愈轻微，反之环境湿度愈低喷涂时污染现象越严重。
  加热 针对北方寒冷地区家具厂涂装现场加热困难，可以考虑涂料利用加热的方式施工，它可增加涂料的流平性及入孔性，减少加水量、加速干燥。(单液型不会因漆温升高而缩短可使用时间，这也是使用自动喷涂设备生产时采用单液型的主要原因)
  
  水性木器漆按温湿度要求控制后的涂装效果（√）
  
  水性木器漆无温湿度控制后的涂装效果（×）      
  家具厂涂装现场情景分析与应对      
  情景1：低温低湿：涂装环境温度在低温低湿时；水性木器漆膜可能会出现假干燥、发朦或者龟裂。
  应对方式: A、施工环境加湿，B、涂料（隔水）加热，C、利用施工现场设备加温，D、喷涂时采用多遍薄涂的方法，同时薄涂控制涂布量还可避免流挂等其它漆病发生。
  情景2：高温高湿：涂装环境温度在高温高湿时，水性木器涂料虽然能干燥，但漆膜可能会出现慢干、白雾状、发朦等。
  应对方式: A、涂料减少加水比例、加热除湿，温度升高湿度就降低了；B、施工场所可利用风扇增加空间热风的流动加快水分的挥发起到除湿的效果。
  情景3：低温高湿：涂装环境温度低温高湿情况下时漆膜可能会出现慢干、回粘等漆病。
  应对方式: A、灵活运用涂料（隔水）加热；B、薄涂；控制涂布量。
  水性木器漆干燥对温湿度控制三个步骤要点：  
  A、干燥初期要求环境常温高湿，这样利于涂料入孔、湿润、流平。（环境温度太高、温度太低可能会造成水性漆膜表干过快、发朦等漆膜弊病的出现；观察漆膜乳白色转清澈指触为水则判断表干正常。）
  B、干燥中期要求环境高温低湿，涂层开始逐渐干燥。（水性漆膜涂层的干燥需要一个循环渐进的过程，太慢/太快干对涂料物性都会有影响如：光泽不均、痱子、桔皮、开裂等问题）。
  C、干燥后期要求环境高温低湿，加速涂层的彻底干燥。（尽管水性木器漆表干快，但是漆膜中的水分完全蒸发出需要较长时间，通常干燥十至十五天后才能达到最终测试物性（冬天低温时间还应适当延长），在此之前已涂装的木器要小心对待，没有冷却或待干时间不够不得叠压、覆盖、碰撞，以免造成损伤。（白身涂装前木材含水率与漆膜干燥后木材含水率相同或比较低则表示漆膜中水份已经完全蒸出，待干完成）
  1 加温
  
  常用三种加温干燥方式对比：
  
  2 加湿
  使用设备：加湿器。加湿器的作用是增加空间中空气湿度，可防止静电、落尘、延长水性漆前期漆膜表干时间，有利表面流平和入孔性。
  
  只有遵循了以上温湿度控制步骤要点才能真正意义上做到解决水性漆生产和干燥面临的问题。使水性漆家具产品生产施工中做到：节能、高效、稳定。