粉末涂料在涂装过程常见问题及现场管理

做个有料人

一、喷塑中粉末流化不好的原因如何解决?
  主要原因和解决办法为：
  1、压缩空气压力不够,可检查压缩空气供应情况，清洗空气过滤设备，适当增加压力。
  2、微孔板被堵塞,可检查微孔板是否被超细粉或压缩空气中的油污、杂质所堵塞.
  3、粉末长时间存放在供粉桶内吸潮,可尝试加大气压长时间对粉末进行硫化，带走水分，必要时用干净的器具帮助搅拌一下。
  4、粉末结块, 可人工将粉末疏松过筛。
  5、硫化床中装粉太多,可减少床中的装粉量，粉末量一般加至硫化床体积的三分之二。
  

粉末涂料固化

  二、粉末涂料固化表面硬度差的原因如何解决?
  主要原因和解决办法为：
  1、固化不足,可升高烘烤温度，使之达到工艺要求或延长工件烘烤时间，使之达到工艺要求。
  2、固化过度，涂层脆化也会使硬度下降,可适当降低烘烤温度，缩短烘烤时间。
  3、烘烤升温速率太慢，在缓慢的熔融流动过程中，一些流平助剂迁移至上浮,可提高升温速率至涂膜表面。
  4、粉末本身质量问题, 可通知粉末供应商改进配方。
  
  三、粉末涂料固化后涂膜变色的原因如何解决?
  主要原因和解决办法为：
  1、烘烤时间过长，可缩短烘烤时间。
  2、烘烤温度过高，可降低烘烤温度。
  3、涂层厚度不均匀。
  4、烘箱中空气不清洁，应检查空气加热系统和排风。
  5、粉末配方有问题,应与粉末供应商联系。
  四、怎样进行静电喷涂、空气喷涂的现场管理？
  1、由于静电喷涂是在直流高压电场中进行的，电压的高低是涂着效果的关键。电压的选择一定要针对涂料品种、导电性能考虑。例如，喷涂含金属粉的涂料，就要适当调低电压。
  2、由于温度对漆液粘度的影响非常大，调配涂料时，尽量保持涂料储存场所、调配场所、操作现场的温度相当。
  3、吊挂具对静电喷涂的影响是较大的。这是因为长时间大批量生产后，吊挂具作为接地极同样很容易吸附上涂料，如不定期清理、更换，形成较高的电阻，大大降低静电吸附效果。另外，由于静电场中法拉弟效应的存在，应特别注意工件的悬挂方式，以尽量减少喷涂死角。
  4、底层的干燥程度也会影响静电吸附效果。如果底漆层干燥程度不够，漆膜阻值大，静电吸附差；干燥太过，涂层表面光滑，由于表面张力的缘故，使漆粒不易附着。
  5、无论静电喷涂还是手工喷涂都要注意使用的压缩空气去油去水情况，勤放滤清器里的积水，注意压力是否稳定，加入输漆桶(罐)的涂料必须要过滤并搅拌均匀，工作完毕后一定要用稀释剂清洗干净喷枪。
  6、手工喷涂时，不能图省事厚厚地只喷一道。这样会造成流挂、咬底等缺陷。而应先干喷后湿喷，这样还能保持漆层遮盖力好，色泽一致。
  
  五、怎样进行涂膜涂装的现场管理？
  油性底漆涂装时重点管理的几个方面：
  1、油性底漆的选择对涂层质量来讲是最重要的。作为底漆必须要求既具有良好的防蚀性，与基底有良好的附着力，又具有与面漆之间良好的配套性。例如，环氧类底漆等。另外，还有适合不同金属底材的各种底漆
  2、底漆喷涂要特别注意边缘、棱角。由于被涂物件的边角部位是易锈蚀的薄弱部位，而且存在死角不易喷涂到，使得这些部位涂层最薄，因此要加强注意。
  3、底漆层在再涂漆前一定要干燥适度。干燥过小，底涂层易被某些面漆咬起；干燥过大，与面漆结合不好，还易形成缩孔和“发笑”。另外，要小心完成底涂的工件不要被再玷污。