红木烘干的难点

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红木烘干的难点，不仅因为红木木材密度高、油性大，易产生烘干缺陷，而且红木自身价值昂贵，其烘干要求与标准，也与其它木材不一样。体现在以下四个方面：

  1 红木烘干的基本要求是保证烘干后，木材的最终含水率达到家具用材标准。我国南北地域广，标准也有差异，要参照各地木材平衡含水率而定。一般厚度20mm以下要求8-12%；厚度20-50mm含水率要求在12-14%；50mm以上要在14-16%。
  2 红木烘干中，以半成品烘干较多，也是较难。因预留尺寸小，烘干过程中变形、开裂等产生的缺陷，还不能影响家具使用，否则可能降低家具品质，增加生产成本。

  3 红木家具，以其雕刻环节，使古典家具更俏丽，更具生命力，也是红木家具魅力无穷的体现。因此，要求烘干的木材可塑性要强、韧性好，还要易于雕刻，使雕刻出的作品，更生动、形象，同时还要保证家具结构稳定。
  4 木颜色多样、艳丽，主要有褐色、紫色，其花纹细密，清晰，吸引人们对其偏爱。所以要求烘干的木材，纹理清晰、色泽明显而和润，特别是目前家具油漆工序多使用水性漆，擦蜡工艺，对木材的纹理和光泽度要求更高。

红木干燥前的预处理
  一红木烘干前要对部分木材进行干燥前预处理，包括汽蒸与水煮、除虫。
  汽蒸与水煮
  主要是清除木材细胞内的部分内含物，使水流通道更畅通，以保证干燥质量，加快干燥速度，还可使红木色泽更深些。水煮工艺常以三阶段升温与保湿工艺，温度在85至95摄氏度，处理时间要根据材质、规格而定。
  除虫
  主要指鸡翅木等易生虫，木材内有虫卵，必须在高温下处理，温度不得低于75摄氏度，并保持木材内部温度也到到75度以上。除虫时间一般要根据木材厚度、规格与窑温而定。

关于红木干燥的知识储备
理解三种干燥基准
  目前红木生产企业的烘干设备，以半自动化的干湿球如国产SY-2010，全自动化控制设备如M828触摸屏式为主，都必须了解和掌握常用的三种干燥基准：
  1含水率干燥基准
  就是按木材含水率变化，来控制干燥过程，制定干燥介质的状态参数。即把整个干燥过程，按含水率的变化幅度划分成几个阶段，每一含水率阶段规定干燥介质的温度、相对湿度，在操作过程中，根据木材干燥的实际情况，随时调整。适用于无干燥经验的木材烘干操作。

  2时间干燥基准
  就是按照干燥时间控制干燥过程，制定干燥介质的状态参数。即把整个干燥过程分为若干时间段，每一个时间阶段规定了干燥介质的温度、相对湿度。适用于操作者对干燥设备及被烘干木材的特性相当的了解和熟悉。
  3干燥梯度基准
  就是指木材的平均含水率与干燥介质状态相应的木材平衡含水率之比，反映了木材干燥的速度快慢。适用于木材干燥过程的全自动控制。
  需要注意的是，在实际操作中，有时根据情况，常常混合使用。

了解红木的基本特性
  在了解烘干基本知识点的基础上，还要了解红木木材的基本特性。
  红木新《国标》规定“五属八类”二十九种木材，每种红木的特性都不相同。在设置烘干基准前必须了解红木的烘干特性，即使是同一种红木，木材径级小、树龄短，采伐时间不长，枝干部分，烘干时就容易开裂；而树龄长，主干部分，自然风干时间长的木材，烘干时一般稳定。所以，对待烘干的木材要充分了解，不断观察与总结，才能制定科学的干燥标准。

工艺流程的控制
  严格执行合理的、科学的干燥工艺规程，在干燥过程中，干燥介质参数的调整要严格按照干燥基准进行，在做温度转换时，不能升温或降温太快太猛。否则，使木材表面水分蒸发太快，造成表裂，应逐步提升干燥介质温度或逐步降低介质湿度。一般温度不超过上下2摄氏度，湿度不超过上下5%,且烘干全程也好速度均衡
红木烘干操作的实施
  红木烘干，根据烘干时间顺序，可分为：湿料平衡、温湿提升，也就预热处理，中间处理，干燥阶段，终了处理，干燥结束等几个步骤。下面具体说一下中间处理与终了处理。

中间处理
  当红木木材前期烘干一段时间后，温度、湿度提高，在烘窑的风力作用下，木材的表面含水率下降很快，最早降至纤维饱和点后开始收缩。特别是规格厚，初含水率低、易干燥的木材，此时应该进行中间处理，促其表层吸湿，调整表层和内层水份分布，使木材应力趋于缓和。
  处理时机应根据实际观察情况，一般情况，木材初平均含水率40-30%，进窑时，当木材平均含水率达到25-20%和18-16%即可处理。处理时机长短要根据窑内木材的厚度、材质而定，以应力试验片的齿形变比状况来确定。

终了处理
  当木材干燥到要求的终含水率时，要进行终了处理，也是高温高湿处理，使木材的含水率分布均匀，消除因烘干而形成的应力。根据烘干基准，调整温湿度，利用蒸汽或有一定温度的雾化水。终了处理时间要根据窑内木材的规格、厚度而定，实际操作时，还可利用风门拔湿润，迅速排出多余湿汽，使红木木材的色泽更明显、花纹更清晰，木性更稳定。
红木烘干的几点注意事项
  1当待烘干的木材不满一整窑时，如按常规装窑，往往材堆不到窑顶，干燥室进深方向上形成较大气流通道，材堆的上部木材，往往由于上部气流循环，木材水份很快被蒸发，而下部靠近地面部分水份蒸发较慢。
  对于这种情况，在装窑时，尽量增加前后行的材堆高度，阻止其在气流方向形成较大气流通道。调节挡风板与导向板，使气流均匀地流过材堆的各层板面。对窑内地面，适量喷水，通过提升介质温度，形成蒸汽，产生垂直蒸发，保持室内介质湿度。

  2当待烘干木材有超厚、超长时，应注意超长木材在叠料时，隔条要厚度一致，且离端头不能太远。一般离端头不超过10cm，隔条间距离要均匀合理，并在材堆顶部要加配重、压块、防止变形。
  在烘干时还要注意对长枝木材两端采取人工水份干预。即增加两端木材表面的含水率，防止其顺纹理的端头，因蒸发水分强烈，而发生端裂；对于超厚的木材，除了采用软基准烘干工艺外，还应在叠板时，增加隔条的厚度，使烘干时气流均匀通过每层板面，保证烘干质量。

  3红木的烘干与开料工序也有很大关系，特别是“先开后烘”的半成品烘干。如大髓心材，无论在气干还是窑干过程，都会产生径裂缺陷，遇到这种情况，只能在下料时，使髓心位于木材的表面，方可预防。还有的长料，白皮多，涡旋纹位于中部。因烘干时，弦向板易产生弯曲，使木料产生变形、翘曲。
  因此，红木烘干，除了选择合理的干燥方法、设备、装材配量，制定科学的干燥工艺，还要对红木干燥生产有一个科学的态度。