藤类家具的工艺

柜中无人

藤类家具的工艺可分为二类：
  一类是纯藤类家具的制作工艺；
  一类是藤木混合的藤类家具的制作工艺。
  藤制家具的制作工艺可以分为八个环节：
  原料选择、原料打磨、原料加工（弯曲、铳口、抛光）、组装、编织、半成品打磨、喷油。

  1、原料选择

  第一：【藤的选择】藤的种类很多，已知的有600种，其中以玛瑙藤、里藤，红藤、沙藤、巴丹藤最为常用。玛瑙藤藤条粗壮，均匀饱满，色泽均匀无斑点，虫蛀少，是制作藤椅骨架的上好材料；里藤的柔韧性非常好，是制作盘花不可缺少的原料。
  第二：【木材的选择】小藤匠家具是选木材中的高富帅：白蜡木！产地：北美。
  高：成材的树高达到40m，最大直径约1.5m
  富：白蜡木因其成材周期长、木材质地厚实，板材价格是一般木材的4-5倍，是中高档家具普遍采用的一种木材。
  帅：切面光滑，木材纹理清晰自然，家具成品实木质感超强。
  特点：切面光滑，木材纹理清晰自然；油漆和胶粘性能也很好。适合干燥气候，且老化极轻微，性能变化小。是中高端实木家具常用的木材
  
  第一步  藤材开料

  选择好最好的玛瑙藤，然后根据每个产品不一样的尺寸大小来开料，把藤条切成想要的长度与宽度！

  2、原料打磨

  藤的表面比较粗糙，是一种多刺植物， 所以在进行制作时，要对原料进行“打磨”处理。一般会用到打磨机床，这是专门对藤的原料进行打磨的工具，主要是利用砂带和砂轮进行打磨。打磨要分成两次来完成，一次是粗打磨，一次是细打磨。

  第一步  粗打磨

  粗打磨，用的是80型的粗砂带；将藤条放在打磨机床砂带和砂轮之间，并稍稍用力，使藤的表面基本光滑。

  第二步  细打磨

  经过第一轮打磨，藤条表面已经光滑了很多，但是还是略显粗糙，这时就需要第二轮细打磨。接下来用这180型细砂带进行再次打磨。 180型砂带比80型砂带更细一些，这样打磨出来的藤就会更加光滑。
  打磨完毕的材料要进行蒸煮，蒸煮过的藤料更能防虫防霉。

  3、原料加工

  制作藤椅时常用工具：火枪、高压空气冷却枪，操作台。操作台的设置比较简单，但用处却很多，是使藤弯曲的主要工具--弯曲藤的过程都是在这个操作台上来完成的。
  需要经过弯曲、铳口、抛光等几个环节来进行加工。
  
  弯曲：

  弯曲时要经过三个环节，他们分别是加热、弯曲和冷却。
  用火枪外焰（内焰会使藤条燃烧）对藤条进行加热处理，高温加热时要不停的移动火枪对藤条需要弯曲的部分均匀加热，当加热到一定程度之后，趁着热劲把藤条放在操作台上卡好，边加热边用力，使之弯曲变形到需要的程度，然后停止加热，用高压空气冷却枪对藤条进行冷却处理使它定型。
  若有弯曲过度的情况可对藤条重新进行加热处理，把它弯回到适宜的角度就可以了。

  铳口：

  铳口就是在截取好的藤条两端各1公分处做一个凹槽，凹槽的作用是为了藤椅组装的需要。在藤条进行铳口时，用力不可太猛，以免损坏藤条的长度。然后再用带锯齿的打磨工具对铳口的边缘进行打磨处理，打磨的目的是将铳口边缘的毛刺去掉，使边缘更加光滑。

  抛光处理：

  在摇椅脚踏组装之前，我们先要对已经做好的脚踏部件和脚踏支撑杆进行抛光处理。
  抛光时使用的主要的工具就是抛光机。它和打磨环节的作用略有不同，尽管都是使物体表面光滑，但抛光主要是通过砂轮对加工好的部件进行局部处理。
  抛光的重点还是藤上的结疤，其次还有这些刚才经过高温加热有点碳化的表面。抛光时用力要均匀，动作要轻柔，细致。（对需要抛光的部分）不能有遗漏，一定不能用力过大，如果用力过大，有可能让砂轮磨去更多的地方，造成抛光部件不必要的损失。
  注意，在每一次部件加工之后，都要对进行抛光处理。

  四、组装

  我们这一环节的组装主要是把之前做好的部件组装在一起。
  藤架、木架拼装成半成品！成为一个主框架。
  组装需要的工具有：电钻、气动螺丝刀、钻头，螺丝钉。
  先标记要打孔的位置，然后用电钻在这些标记处打孔，每个点各打两个孔，再用同样型号的螺丝钉进行固定就可以了。
  打孔时注意钻头与支撑杆的角度是垂直的，千万不能打偏。
  
  五、编织

  在制作好的藤艺家具的基本框架上，按照设计好的方案，处理好原材料之后，进行手工编织，装饰家具表面。

  六、半成品打磨

  编织好的家具，仍然只是个半成品，将家具表面再次进行打磨抛光，也还不是最后一步。

  七、干燥处理

  蒸煮过的藤条，要在烘房间进行干燥处理，防止天然的藤木家具发霉。

  八、上油

  所有工序都已到位之后，就是上油了。反复3次的油磨工艺处理，上过油之后的藤艺家具，又经过之前一道道工序的处理，才算表面光滑，坚固耐用。