实木家具全制作方法

镜子

  1、关于实木家具的9大问题

  Q：集成材、指接板，是实木板材吗？


  答：很多人问过这个问题，他们实质上是一种材质，只是名称不规范。其实指接板在国家规定的标准里面是属于纯实木的，不过是拼接方式和传统拼板不同，指接板是由小木块由大机器拼接完成的，使用拼板胶，没有污染和有毒物质。指接板不需要再加工就可以直接开始制作板式家具，所以用工比较少，因此造价较低。指接板明显的特征是竖向小块实木拼接，有WWW形状接口。

  Q：集成材做那种家具比较好？集成材家具是纯实木家具吗？

  答：集成材适合制作面板较多的家具，比如衣柜、箱式床等，同时也是卯榫家具的重要辅材，以餐桌为例，腿部一般用实木制作，桌面用集成材制作，这样会较好的结合两种材质，卯榫框架结构的比如衣柜，实木框架内镶嵌的侧板也往往采用集成材，做出性价比较高的实木家具。柜门和桌面也可以采用纯实木拼板，油漆表现会更出色，但是造价会高一些。全部采用集成材制作的家具仍然属于纯实木家具。

  Q：我最关心环保问题，集成材环保吗？

  答：集成材的问题已经讲过，属于纯实木，只是属于典型工业化生产的一种实木板材，一般采用拼板胶来黏合，在生产过程中是有挥发气体的，但是稳定后是一种几乎无污染的一种理想板材。和密度板、刨花板、细木工等比较起来仍有天壤之别。可以负责人的说，集成材是属于环保材质，有的商家打出无甲醛集成材的称号，其实一般的集成材都是无甲醛的，无需特别说明。

  Q：用纯拼板做家具不行吗？

  答：拼板也是非常费工废料的事情，所以在制作家具之前的原料上成本就已经很高了，因此拼板多数用在比较关键的地方，比如门、桌面等，其他隐藏的板式部位可以采用指接板等价格较为低廉的木材。这样会合理安排成本布局，既能获得好看的上档次的家具，也会降低一些成本。纯实木拼板的家具价格自然不菲，属于典型高档家具。

  Q：淘宝上看到一个床，才一千多，卖场报价三千多？区别在哪里？

  答：造成这些差异有很多原因。主要有：

  1、淘宝没有卖场环节，的确省费用。
  2、大批量生产的家具款式，可以大幅降低造价。
  3、淘宝家具基本都是螺丝或者三合一连接，无卯榫结构。
  4、淘宝一定要突出价格优势才能吸引买家，因此很多是卖积压品。
  5、因为市场环境需求，有的家具厂商忍痛不赚钱在网上销售，为的是扩大市场占有和品牌宣传。

  Q：实木家具绝对环保吗？一点污染没有吗？

  答：实木家具肯定是环保的，也肯定做不到零污染，天下莫不如此。实木家具在结构制作过程中无毒无害，但是油漆过程会产生挥发性有毒物质，主要是固化剂和稀料的挥发造成的，但随着化合反应的完成，形成稳定漆膜之后，就会产生微乎其微的挥发性物质。一般在30—45天之后，实木家具就会基本无挥发性有害物质，有甲醛测量条件的可以测试甲醛。

  Q：我很讨厌各种胶，卯榫家具也要用胶吗？

  答：必须要用的。卯榫家具的榫头也要用乳胶固定，拼板也需要少量乳胶，无法避免。

  Q：油漆的挥发物质要多久才能挥发完毕？

  答：根据温度、通风条件、季节变化，喷漆后大约是30—45天之后完全稳定。

  Q：他们说油漆有污染，家具能不能不做油漆？

  答：家具做油漆不止是为了美观，因为木材的天然特性，如果暴露在空气中就会随着温度和湿度的变化产生较大的变形，而且沾惹灰尘之后就无法清理干净。油漆是家具无法逾越的关卡。

  2、到底什么是实木家具？
  早在2008年出台的强制标准《木家具通用技术条件》（以下简称《条件》），就对名称做了明确的规定。

  关键点一：板木结合家具≠实木家具
  根据《条件》，以实木锯材或者实木板材作为制作家具主要部件（支撑、承载、纵向分隔作用的部件）的家具，称为“实木类家具”。
  实木锯材也就是只经过切割基本处理的原生板材，实木板材指的是经过二次加工的实木接材、集成材。
  分析：沙发背板、床底板，都属于家具的主要构件，若采用复合板，则应该被称为“综合类木家具”，而不能称为“实木类家具”。

  关键点二：实木家具≠全实木家具
  根据《条件》：按照用材比例分，实木类家具又分为全实木家具（所有木质零部件均采用实木锯材或者板材）、实木家具（起支撑、承载、纵向分隔作用的部件采用实木锯材）、实木贴面家具。
  分析：有些业主发现自家的“实木家具”是贴皮的，就有上当受骗的感觉。但实际上，在实木锯材或者板材的表面上贴木皮的，也属于实木类家具。

  关键点三：实木家具≠天然实木家具
  根据《条件》，按照实木属性分类，分实木锯材类家具（也称天然实木家具）和实木板材类家具。
  分析：天然实木家具只是实木家具的一种，不少业主预期的“原木家具”，应该是采用实木锯材制作的，不用指接板、没有贴皮的天然实木类家具。值得注意的是，原木家具只是俗称，根据《条件》，应该称为实木锯材类家具或者天然实木家具。

  3、43道工序！实木家具制造流程
  每件简单的实木家具从生产到售出，它背后都需要一系列繁复的工艺的支撑——原料的挑选、干燥平衡；木料加工（开料、打磨、拼装、再打磨）；油漆喷涂（擦色、着底色、上好几遍底漆再上面漆、干燥）；包装（检验、点色、吹尘、包装）。


  1、板材干燥将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象


  2、平衡

  3、选料、配料

  木制品暗器部位有可分为外表用料和内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等

  4、粗刨
  给毛料板材定厚

  5、风剪毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm

  6、修边截去毛料板材上不能用的毛边

  7、配板木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下

  8、布胶在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右


  9、拼板使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤


  10、陈化
  布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固

  11、沙刨刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水

  12、定宽用单片锯给木材定宽

  13、四面刨成型根据需要的形状刨出木材


  14、养生将木材自然放置24小时左右2实木家具工艺流程—木工

  15、宽砂定厚按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm

  16、精切给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm

  17、成型

  根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，，部件尺寸误差不超过0.2mm

  18、钻孔按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质

  19、配件栓砂

  砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光

  20、小组立组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净

  21、大组立试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品

  22、成品检砂将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致23、平衡将部件自然放置一段时间

  23、涂装上线检砂将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等

  24、吹尘将工件表面的灰尘吹干净3实木家具工艺流程—涂装


  25、擦色需先试擦，确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条

  26、底着色

  根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整

  27、头度底漆喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字

  28、干燥喷涂完后待干6—8小时

  29、清砂先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉

  30、二度底漆喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字


  31、干燥喷涂完后待干6—8小时

  32、清砂先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点


  33、三度底漆喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字

  34、干燥喷涂完后待干6—8小时

  35、清砂

  用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在

  36、修色修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业

  37、油砂修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象

  38、面漆

  面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字

  39、干燥待干4小时4实木工艺流程—包装

  40、检查检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好

  41、点色对工件表面的瑕疵进行修补

  42、吹尘将工件表面的灰尘吹干净

  43、包装包装产品