整木定制产工艺

镜子

  所谓定制，就是指为消费者进行量身加工或服务，其实质就是根据客户订单组织和安排生产。相比以往家具企业按库存生产模式，这种定制生产模式不用担心市场风险问题。
  作为定制化家具产品的先驱，板式定制家具已形成一套完整的设计生产解决方案，包含智能制造系统。
  那么实木定制与板式定制在设计生产过程中有什么区别呢?下面将从原料、设计、生产和包装四个方面作一下简单对比。
  1.原料
  实木定制家具原材料主要以实木锯材或板材为主材，存在尺寸不固定，稳定性不好，木材干缩湿胀等问题，且备料环节复杂。
  板式定制家具以人造板为基材，尺寸固定，稳定性好，不易变形，备料环节一步到位。
  2.设计
  实木定制家具造型复杂，模型修改难度大，客户参与设计程度低，且产品设计延展性低。
  板式定制家具造型较简单，有专用定制软件能快速修改造型，且客户参与设计程度高，产品设计延展性高。
  
  3.生产
  实木定制家具拆单自动化程度低，增加涂装、砂光步骤，雕刻需要人工精雕，结构节点复杂，生产周期长。
  板式定制家具系统可自动拆单，生产线自动化程度高，开料时一次性完成表面，成产周期短。
  4.包装
  实木定制家具部分需要先安装再包装。
  板式定制家具直接平板化包装，效率高。
  虽然目前实木定制家具发展存在一些局限性，但从对比中我们可以窥见未来发展的一些趋势：
  1.引进成组技术，对实木零部件进行标准化、系列化的设计
  2.搭建网络系统与引进智能生产系统，提高信息化、智能化水平
  3.实木家具分阶段引入编码技术，逐步实现智能制造
  4.提高企业员工的信息化素养，重视研发与生产等部门之间的信息交流
  相较于板式定制家具发展较为成熟，实木定制家具无论是设计还是生产目前发展还存在诸多的难点问题：
  一、设计阶段
  1.产品数据库搭建不完善
  尺寸修改环节过于复杂，人工绘制图纸的时间长，导致整个工作进展十分缓慢。
  2.缺失标准化
  现在产品分类、编码都未制定标准，尺寸变化规范也未完善，导致客户定制的产品无法融入标准生产线。
  3.拆单环节人工操作
  设计制图人员只能人工进行拆单并绘制各个零部件，导致拆单出错率和设计阶段的耗时难以降低。
  
  二、生产阶段
  1.受木材特性限制，备料环节复杂
  实木作为一种天然材料，具有各向异性、干缩湿胀的特点，在人工选料过程中实木缺陷标记易错率较高，返工率较高。
  2.信息化落后，产品链联接不紧密
  目前企业生产从图纸到各加工设备之间的传输多为人工处理，设计部门和生产部门的图纸对接不及时，导致效率低。
  3.实木部件品种繁多，结构部位差异性大
  实木家具零部件的互换性较弱，并且同造型不同材质的生产，导致结合方式发生变化，从而生产线变得更为复杂。
  4.编码信息在整个生产链中的断层和缺失
  由于切削加工、涂饰的限制和包装运输线的特殊性也使得实木产品零件的编码无法如板式家具一样贯穿生产链。
  三、销售阶段
  实木定制家具定位高端，仍是高端消费者的奢侈享受。因其材料环保性、工艺复杂性等，稍微正式高级一点的定制实木家具，造价都在1万元/平方米以上。
  板式家具因其加工工艺的成熟高效，目前在市场上价位不算太高，受到大众的青睐。
  随着实木家具走向“工业4.0”智能制造阶段，客户对家具的需求将更加个性化，实木家具企业必将转型生产加工实木定制家具以满足市场的需求。

一叶知秋

一、木饰面类

1.(K11、K5连体线和K11芯板落差2MM芯板）复合新工艺全部用多层板，线条全部用实木。

2.芯板：平板芯板全部中纤板；镶钛金的产品工厂标准6MM、8MM的U字型，铜条工厂标准6MM、8MM的T字型（其他规格价格另收）；为确保品质工艺槽为圆底槽标准不能超过3MM深。

3.其他带有刀型芯板款式的饰面板边框材质为（3MM单面UV多层板+12MM多层板+3MM高密度中纤板面层）的18MM材质，芯板中纤板材质，线条全部采用实木线条。（特殊客户定制要求需书面说明，增加费用另外收取）

4.对于加宽加高需要拼接压合的饰面板边框采用3MM单面UV多层板+12MM多层板框架+3MM中纤板面层的工艺结构，芯板带刀型的为中纤板，平芯板用多层板，压线全部采用实木线条。

5.以上所有饰面板压线是弧形的全部采用中纤板。

注：以上基材木饰面限制规格长2440mm/宽1220mm以内，超出尺寸采用拼接加工（设计师会考虑到搬运和客户现场能否上楼），非标尺寸价格另收。超过2440*1220至2500*2000之内的非标墙板，为了控制对接出开裂，工艺表面采用5MM中纤板，背面12多层板。

二、门类

1.门框主套板用多层板，档门条用实木‘弧形套板定制款型采用中纤板’。

2.套线：木纹有色类产品（贴皮产品）采用实木指接包覆木皮；混油（不贴皮产品）产品采用实木指接板加工，弧形套线定制款型采用中纤板、常规款式用实木指接板加工。

3.门扇：常规复合门为考虑漆面平整光滑，面板采用5mm-9mm中纤板贴面，主框架采用杉木指接加工；平板门芯板采用中纤板加杉木指接板内架压合；铣型门芯板采用中纤板加工，门扇压线常规采用实木线条（特殊工艺/大号线条采用中纤板）：如卫生间容易受潮的门，可根据客户要求定制加工；如客户要求不见密度板或其他特殊要求，可以根据客户要求定制（另加收费用），所有客户要求必须以文字签字为准。

三、柜类

1.实色油漆类柜体：造型层板部位为多层板/实木边条加工，双面UV多层板加工。

2.柜门、抽屉面板：常规复合柜门（18mm)采用实木复合结构（3mm中纤板+12mm杉木指接板+3mm中纤板），也可根据客户要求定制，增加费用另行收取。

3.抽屉边框全部采用多层板。

4.柜门、抽屉压线：常规压线采用实木线条（美国红樱桃木、橡木、混合实色用进口黄杨）加工。

5.铣型罗马柱：采用多层板加工，工艺槽开在侧板上，罗马柱所有非可视面必须底漆封闭。

四、其他类

1.踢脚线：全部采用多层板或实木，常规采用实木指接包覆，定制造型线条要用实木多层结合加工。

2.顶角线/腰线/收口线：常规用黄杨实木，可根据客户要求定制（增加费用另收），贴皮类采用原木合实木贴木皮，混油产品采用实木。

3.楣板：底板采用多层板。

4.弧形线条：采用密度板。

5.花格：镂空花格产品为中纤板，建议只做混油产品。如需做木纹有色产品，花格侧面无法贴皮，只做油漆修色处理。

五、加长部件

整木工厂常规尺寸在3000MM内，超出尺寸建议做方案时采用工艺缝或其他方式分段做，但最长只能做到4500MM以下，超出尺寸无法保证接口不开裂。

一叶知秋

都说整木定制相比较全屋定制工艺上面有了非常大幅度的提升和改进，相信很多消费者在购买产品的时候很多商家都极力宣传自己产品的工艺是如何的好，但是自己却听的模棱两可。

1、油漆工艺

整木定制选用优质环保的油漆，不仅可以保护整木定制家具受到空气的侵蚀，又能起到美化居住环境的作用，油漆相当于整木定制家具的一件外衣，会影响整体的效果，所以有不少讲究，首先要清洁木材，保证表面没有灰尘、毛刺等杂质，保持表面的平整，之后上油漆时使用专业的涂刷，调整木板之间深浅的颜色，不能涂抹太厚，每一次薄并均匀的上色，反复多次，有色差和有的地方要涂干净，保证各个木板之间颜色一致后方可下一步操作。

2、贴木皮工艺

木皮作为一种天然的装饰材料，能够赋予实木板更加美观和原生质感的外观，整木定制使用的木皮都有枫木、橡木、榉木、樱桃木等最佳的材质，木皮经高温热压机贴于平整的实木板表面的装饰，但是也有需要注意的地方，比如胶太多容易污染材面，太少易造成干燥，不能达到良好的效果，25℃在10分钟之内完成加压作业等，最后才能呈现色泽天然，花纹自然流畅，手感真实自然整木定制产品。

3、结构五金

五金是整木定制不可或缺的一部分，主要有拉手、合页、滑轨、铰链等小零件，但扮演着小兵立大功的角色，每一块木板之间靠五金支撑连接而组成定制家具，要求五金表面要光滑，使用起来顺畅，这样不但能让整木定制的实用性能升级，还可以保障家具的使用寿命甚至是延长，是衡量整木定制产品品质的关键因素。